主要设备管理制度宣讲.ppt

?润滑油管理制度 为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，切实做好设备润滑、润滑油品和润滑器具的管理工作，保障设备安全运行，特制定本制度。 一、 范围 1.2 本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。 1.3 本制度涵盖了润滑油品计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的各个环节。 二、 管理职责 1 设备动力部 1.1 负责制定设备润滑管理制度，确定润滑管理人员的职责和工作标准（包括参加现场设备检维修的机修、电修工人对润滑工作的职责、工作程序及工作标准），落实、推广润滑工作的先进经验，制订节油措施，定期组织检查和考核。 1.2 结合各类检查，对各车间设备润滑管理工作进行检查和考核。 1.3 协助车间做好润滑油品的质量检验、鉴定工作，对不合格的油(脂)提出处理意见。 2 物资供应部 2.1 负责公司润滑油(脂) 的采购、保管发放和润滑油品库房的管理工作。 2.2 负责提供已购进公司的润滑油(脂)合格证及质保书，并在使用部门领用时提供复印件。 2.3 对库存润滑油(脂)，按规定时间（一年）提出质量鉴定委托，并保存化验分析单及有关资料，以备查阅。 2.4 负责提供设备润滑的维护保养使用说明书，分别提供给使用部门及设备动力部各一份。 3 车间 3.1 负责制定本部门润滑油(脂)的消耗定额，报设备动力部批准后严格执行。 3.2 负责提出本部门润滑油(脂)用料计划，报物资供应部。 3.3 负责对操作人员的技术培训，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。 3.4 负责提出有关设备润滑方面的改进措施，经设备动力部审批后组织实施。 3.5 配备润滑专业管理人员（兼职）负责做好润滑油站和现场设备润滑的日常管理工作。 3.6 编制和修订本车间设备润滑“五定”表，严格执行设备润滑的“五定”及“三级过滤”，并建立必要的检查、考核办法。 3.7 根据本制度要求，编制及修订设备润滑手册，并报批。新增设备要在投用前对润滑手册，按说明书要求和相关资料进行增补，并报批。 3.8 负责对操作人员的技术培训，做到科学用油、合理用油、开展节约回收工作。废油应分类进行回收，以便再生。经分析不合格的不得使用。 三、 润滑油日常管理 1 润滑油的采购和存储 1.1 物资供应部根据各润滑油品需用车间填报的用料计划，做好润滑油品的定额管理（储备定额、消耗定额），编制采购计划，做到品种齐全，合理储备，保证供应，确保设备运行的需要。 1.2 所有采购的油品必须有合格证或质保书，保证有据可查。入库后贮放时间超过1年的新油，在发放前必须进行抽样分析，分析合格后方可使用。主要分析项目：粘度、闪点、酸值。化验不合格的按废油处理；不合格润滑油品不得入库，不得发放。 2 车间基础台帐管理 2.1 车间根据说明书的要求和相关资料，编制《设备润滑手册》。对新增设备在投用前，要在《设备润滑手册》进行增补，报设备动力部审核，主管经理批准。 2.2 车间应建立设备润滑和用油品种的台帐，做好车间月、季、年的润滑油品的使用计划；从物资供应部领用润滑油品应有《领用润滑油记录》，油品合格证应存档；操作人员从油站领用润滑油品亦应有记录，并填写《设备润滑加换油记录》。 2.3 车间应建立车间润滑管理有关岗位的岗位责任制，切实抓好车间设备的润滑技术资料的管理。 2.4 操作人员必须每天对设备润滑情况进行循环检查，并作好记录备查。 3 润滑油油品管理 3.1 设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书规定或有关润滑规定，不得任意滥用或混用。 3.2 一般设备变更油品、代用油品，需经设备动力部批准；主要设备变更油品、代用油品，应经设备动力部审核，报主管副总经理或主管的总工程师批准。 3.3 设备换油: 3.3.1 在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。 3.3.2 在用润滑油品做常规分析，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：粘度超过润滑油粘度等级的±15%、酸值超过标准的15%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。对油品质量有更高要求的，各车间部门可根据设备实际要求规定换油标准。 3.3.3 润滑油常规分析项目为：粘度、酸值、闪点、水份、杂质五项。有特殊要求的设备可适当增加分析项目。如冷冻机油应增加凝固点分析等。各机组具体分析项目由车间设备员拟定，报设备动力部润滑油专业人员审核，再报公司主管领导批准后执行。 3.3.4 换油必须对设备油箱进行清洗，彻底消除旧油及杂质。 3.4 各类设备须按一定周期对润滑油进行检验，关键机组（对有大型公共油箱的机组）每6个月做润滑油化验分析，其它设备采样分析周期可根据设备润滑手册的要求进行；