工业生产中Mg含量与ZL105合金强度及塑性的关系1.doc

ZL105合金Mg含量与强度及塑性的关系 李祥朱绍严摘 要：利用金相、光谱及拉力试验等手段，研究了工业生产中Mg含量对铸造铝合金Al-Si-Mg-Cu力学性能的影响。结果表明，当镁含量为0.45%时获得最佳延伸率，达9.2%，此时的抗拉强度为369MPa；当镁含量为0.50%时，可获得最大的抗拉强度，达378MPa，此时的延伸率为8.8%。故当镁含量在0.45~0.50之间时，铸件获得最佳的力学性能。 关键词：镁含量抗拉强度延伸率 elationship between Magnesium Content with ZL105 Alloy’s Strength and Elongation inIndustrial Production LI Xiang1 ZHU Shaoyan2 CHE Kai1 (1 Guizhou Aluminium Branch,Guiyang ,550014，Guizhou Province Center for physical and chemical test analysis, Guiyang 550002，China) ABSTRACT: The microstructure, tensile test spectra and studied by means of industrial production in the Mg content of casting aluminum alloy Al-Si-Mg-Cu mechanical properties. The results show that when the magnesium content of 0.45%, the best elongation of 9.2%, then the tensile strength of 369MPa; When the magnesium content of 0.50%, the maximum tensile strength obtained, up to 378MPa, at this time extension of the rate of 8.8%. So that, when the magnesium content of between 0.45 ~ 0.50%, the casting can get the best mechanical properties. KEYWORDS: ZL105 Alloy, Industrial production, Magnesium content, Tensile strength, Elongation ZL105合金具有良好的铸造性能、易加工性能和较高的气密性，同时还具备优良的综合力学性能，被广泛用于军、民用电机制造上，但由于Mg的存在，对强度的提高起了很大的作用，但与此同时，其也大大降低。在基体中，Mg 能和Cu、Si、Al等元素反应生成复杂的合金化合物强化相（如θ相，S相等），在一定范围内，Mg含量越高，这些强化相就越多，合金的强度也就越高，但塑性也大大地降低。为了明确Mg含量与其强度及的关系，我们做了以下试验，确定了合适的Mg的加入量。 实验材料以工业纯铝99.7%Al、Al-Si中间合金、Mg锭、Al-Cu中间合金为原材料，根据合金元素配比将上述原材料混合加入熔炼炉内升温熔化，在730℃时保温一段时间，进行取样分析，如有和配方表不符，随即添加相应的合金元素或中间合金，直到合格为止，然后加入精炼剂或CCl6或MnCl2进行精炼精炼完成后，静置保温5～8分钟后浇铸。浇注时先快后慢，不可断流，浇包嘴尽可能靠近浇口杯，以免铝液氧化。浇注完毕后，对试样进行拉伸试验和金相分析。金相试样经过预磨、粗磨、细磨和手工抛光，经腐蚀后的金相试样在OLYMPUS GX41金相显微镜上金相观察拍照。 Table 1 the chemical composition of the sample 试样编号 主要合金元素含量（%） Mg Si Cu Fe 1 0.35 4.83 1.27 0.18 2 0.40 4.85 1.26 0.17 3 0.45 4.91 1.27 0.18 4 0.50 4.90 1.29 0.17 5 0.55 4.87 1.28 0.16 6 0.60 4.89 1.27 0.17 2 结果与讨论 1） 抗拉强度及延伸率 不同Mg含量试样的抗拉强度及延伸率见表2。从表2可以看出，随着Mg含量从0.35%增加到0.50%，试样的抗拉强度一直都在增加，最高到378MPa，随后便开始降低；而延伸率则在Mg含量为0.45%时达到最大，为9.2%，随后也开始降低。对比试样3和试样4，其强