常用原材料及施工过程试验取样规定.doc

常用原材料及施工过程试验取样规定 序号 材料名称 取样批量 取样数量方法 1 普通硅酸盐水泥 同一水泥厂生产、同期出厂、同一出厂编号、同品种：1、散装水泥：≤500t/批；2、袋装水泥：≤100t/批；3、存放期超三个月必须复试。 取样要有代表性：1、散装水泥：随机地从不少于3个车罐中各采取等量的水泥，经搅拌均匀后，再从中称取至少12kg水泥作为检验试样。2、袋装水泥：随机地从不少于20袋中采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取至少12kg水泥作为检验试样。 2 钢筋 应按批检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、级别、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成≤50t/批。 每一验收批取试样一组（拉伸2个、弯曲2个）应从任一两根分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件（从每根上任意一端截去500mm后切取二个试件）试件长度：拉伸试件≥标称标距+350～400，弯曲试件≥标称标距+200～250（单位mm） 3 砂 同一产地、同一规格、同一进场时间、每≤400m3/批或≤600t/批 在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。 4 卵石 同一产地、同一规格、同一进场时间、每≤400m3/批或≤600t/批 每一验收批取样一组40kg（最大粒径为≤200mm）、80kg（最大粒径为31.5、40mm）取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取样）组成一组样品。 常用原材料及施工过程试验取样规定 序号 材料名称 取样批量 取样数量方法 5 混凝土外加剂 按生产厂家产品分批、分编号取样：掺量大于等于1%同品种的外加剂每编号为100t。（小于1%的每编号为50t。 每一编号取样量不小于0.2t水泥所需用的外加剂量、每一编号取得的试样应充分混匀，分成两等分。 6 粉煤灰 同厂别、同等级≤200t/批 从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样） 7 普通混凝土 同一砼强度等级、同一配合比、生产工艺相同，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。 冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外，应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。试件要有代表性。 8 砌筑砂浆 同一强度等级、同一配合比、同种原材料、每台搅拌机或250m3砌体为一取样单位。 每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组，每组六块。 常用建材试验检查项目 序号 名称 外观 必检项目 视需检查项目 判定方法 1 普通硅酸盐水泥 不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、初凝时间、终凝时间、安定性、抗压强度、抗折强度 碱含量由供需双方商定 ①废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符要求②不合格品：凡细度、终凝时间、不溶物、烧失量、混合材料掺量过大、强度低于规定指标中任一项或包装上品种、标号、厂名、编号不全。 3 钢筋 不得有裂纹、结疤、折叠和凸块 屈服强度、抗拉强度、伸长度、冷弯 如有一项不符标准要求，再双倍取样，仍有一指标不合格，整批不得交货。 化学成分：C、Si、Mn、V、Ti、Nb、P、S 在保证钢筋性能合格的条件下，C、Si、Mn的含量下限可不作交货条件。 4 钢筋焊结 表面应平整、接头区无裂纹、咬边、气孔、夹渣符合规定 拉伸 5 细骨料 颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有害物 碱活性、氯离子含量 按GB/T14684-93判定。 6 粗骨料 最大粒径、颗粒级配、形状、有害物、坚固性 按GB/T14684-93判定。 7 砼 立方体抗压 抗折（道路） 按GBJ107-87 8 砂浆 抗压强度 9 红砖 尺寸偏差、强度等级、外观质量、抗冻性能 吸水率、泛霜等7项 10 土方填筑 干土质量密度 分层夯压密实（保证项目）后取样测定的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干质量密度的最低值与设计值勤之差不应大于0.08g/cm3,且不应留中。