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毕业设计(论文)外文资料翻译 学 院： 化学与制药工程学院 专 业： 制药工程 姓 名： 张增庆 学 号： 070102231 外文出处 : Chemical Engineering and Processing 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日 附件1：外文资料翻译译文 通过反应精馏合成乙酸乙酯的柱结构的研究 摘要 KATAPAK? -S和两个MULTIPAK不同种。模拟的为。ASPEN进行了计算机模拟。计算机模拟结果与实验结果吻合此外适宜操作条件。模型从实验室工业规模关键词：乙酸乙酯合成，反应精馏；催化；，1 简介 反应馏已成功地应用于一些重要的工业过程其应用领域正在扩大。然而，反应精馏设计过程仍然是一个挑战，因为这是很难获得可靠的过程模型描述一些复杂和相互关联包括同步反应与分离的能力的现象。因此，安全的从实验室到工业的规模扩大极具挑战性。 反应分离过程中固体催化剂的使用，导致了内部的柱子依赖于托盘，随机和规则装填的新设计。并保持它们之间的良好平衡。因此，内部催化柱结构的选择以及作为在列催化和非催化区的放置位置对柱子的整体性能是非常关键的。我们进行了两个不同的实验。对于这个系统，对速率建模和模拟应用与实验结果进行了比较。对经营状况和所选择的催化列影响内部对整体性能进行了研究。此外，催化反应精馏柱的结构化装备柱扩大内部能力的考虑。 2 反应精馏的内部催化柱 反应精馏的基本概念在20世纪20年代已经被引入。然而，直到最近，这个过程并没有发现重要的应用。在建模与模拟研究进展，以及令人印象深刻的工业实践，如通过反应精馏醋酸甲酯的生产，已经引发了在这些过程中的兴趣。 ，尤其是在有限的平衡反应，例如把酯化反应与酯化反应结合起来。由于产品从反应区继续去除，转化率和选择性都得到提高。另一个好处是，对于放热反应，反应热是直接用于蒸发的液体成分，从而有助于节约能源。此外，在某些情况下，反应精馏，可用于实际或接近沸点共沸混合物分离，例如，元和对二甲苯分离。然而，反应精馏是不是极端的反应条件，如反应远远高于10，远高于400，因为增加的业务和设备成本。这种设计与依然，由于其复杂性，集成过程的控制是一个挑战性任务。 在过去十年间在这一领域的研究多集中在固体催化剂反应精馏使用。这个过程也称为催化蒸馏。无催化剂的分离是必要的，如果被固定在包装物上盘或在催化涂层，有利于较均匀催化反应精馏的形式。一些调查也取得了作为以托盘浆料分散固体催化剂。 固定化催化剂的使用促进了反应和分离区的确切定义。然而，催化蒸馏的主要缺点之一是催化剂失活的情况交流，由于催化剂的支持有需要更换或新的催化剂填充。在下降管中的容器和托盘放置催化剂也已进行了研究。 在结构化和散堆填料的基础上，两种不同的技术已经确立。第一种技术是包装催化涂层，甚至从催化活性材料来制造。第二种方法是在包装袋颗粒催化剂。对于后者的技术，传统的颗粒状催化剂可用于包装生产，同时为涂料的程序，这在许多情况下是相当复杂，催化剂的供应商的支持成为一种必要。 在固定化颗粒催化剂催化结构中是包结构和规整填料，比如KATAPAK和MULTIPAK。在这项工作中，两种不同类型的包装已被选定调查??，KATAPAK和MULTIPAK，他们每个在两个变种。这两种类型的结合现代包装规整填料，如低压降和高吞吐量等好处以及多相催化的优点。 图1 KATAPAK?-S的实验室包装（左），KATAPAK?-S的250.Y（右）6 实验和理论成果 6.1 实验结果 在两者的柱范围，一系列的实验已完成的。所提出的结果集中在实验室规模柱设置。 为实验室规模柱选定的实验结果以及相应的工作条件列于表4。柱中的转换是有限的催化剂安装量，因此是由截面高度的催化和催化剂的应用内部体积分数。在进料比例接近化学计量比的实验与高达78％乙醇KATAPAK?-S的显示转换。正如预期的那样，随着转化率馏分对饲料的比例。通过实验说明了这一点3,7和10，其中既有摩尔投料比和总进给速度可媲美，而回流比略比实