成本节约管理提升工作总结及工作计划.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： HYPERLINK / 好好学习社区 成本节约、管理提升工作总结及工作计划 今年以来，由于受到市场需求及企业竞争等多方面的影响，就今年水泥行业而言，市场竞争的加剧，给公司的盈利能力带来巨大挑战。“细化精益管理，实施管理提升”是南方水泥及大区倡导的应对策略，也是成员企业应予落实的重点工作。 水泥厂积极遵循上级领导的指示，在全公司范围深入开展“成本费用节约和管理提升年”活动，积极采取有效措施，坚持从大处着眼，从细节做起。同时，结合精益生产和安全标准化管理，大力开展精益管理宣传，促使广大干部员工牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，使节约成本的思想深入人心。并采取多种创新措施，充分发挥广大员工的智慧，积极建言献策，细化和优化各项考核指标和内容，层层分解、落实至每个岗位、每位干部、员工。并利用5S管理等方法，在活动付诸实施后，公司的管控能力持续提升，资源优化配置水平进一步提高，干部员工节约意识持续增强，降本增效工作取得了一定的成绩。现将今年1-4月所做的工作作如下总结。 一、1-4月份成本节约实际完成情况及原因分析： 成本节约计划与实际对照表1 序号 名 称 节约计划数 实际完成情况 对 比 备 注 1 吨熟料标煤耗（kg/t） 109 110.52 ↑1.52 2 吨熟料综合电耗(度) 62.8 62.69 ↓0.11 3 窑可靠性系数（%） 90 100 ↑10 4 吨熟料发电量（度） 35 35.11 ↑0.11 5 吨熟料维修成本（元） 7.8 12.6 ↑4.8 （一）吨熟料标准煤耗 1、现状：吨熟料标准煤耗为110.52kg，较成本节约计划增加了1.52kg。 2、原因分析：一季度由于销售原因，开停机次数频率较高。1--4月份，我公司共有冷窑点火过程5次，共计消耗升温用煤量500吨，加上熟料总产量的偏低，导致吨熟料的煤耗有所增加。煤料对口不够稳定，煤炭物流及搭配进库的监管工作有待提高. （二）吨熟料综合电耗 1、现状：吨熟料综合电耗为62.69度，较成本节约计划降低了0.11度。 2、原因分析：进一步优化了工艺流程及操作，加强了设备管理和巡检，避免了非正常停机，有效的提高了设备的可靠性系数，加强了精益生产管理，进一步减少了浪费。 （三）窑可靠性系数 1、现状：窑可靠性系数100%，较成本节约计划增加了10%。 2、原因分析：加强了设备管理和巡检，全面做好大修计划，避免了非正常停机。 （四）吨熟料发电量 1、现状：实际吨熟料发电量为35.11度，较成本节约计划增加了0.11度。 2、原因分析：1--4月份的熟料总产量偏低，升温次数过多，导致吨熟料发电量偏低。出窑熟料温度的波动经常影响入锅炉温度，同时，发电量与煤耗的平衡点不合理，导致发电量受到影响。但4月份随着窑产能的逐渐增加，经过一系列的调整，吨熟料发电量已提高到36度左右。 （五）吨熟料维修成本 1、现状：实际吨熟料维修成本为12.6元，较成本节约计划增加了4.8元。 2、原因分析：一季度春节停机大修时间较长，停机期间大修项目费用多，尤其是浇注料和耐火材料集中出库。同时销售影响，熟料产量偏低，造成单位维修费用超预算，但是，公司以整理、整顿的理念，开展对各车间、部门的仓库进行整理，严格审批车间采购的备品备件，加强对公司仓库的管控，仓库备品配件库存由年初的1466万元，降至目前的1104万元，降幅达25%，有效减少了资金积压。 二、管理提升、绩效改进的十三个课题 管理提升、绩效改进表2 序号 名 称 节约计划数 实际完成情况 对 比 备 注 1 降低维修费用（元） 7.8 12.6 ↑4.8 2 降低煤耗指标（kg/t） 109 110.52 ↑1.52 3 降低熟料综合电耗(度) 62.8 62.69 ↓0.11 4 提高发电量（度） 35 35.11 ↑1.19 5 提高设备可靠性系数（%） 98 100 ↑2 6 提高窑台时产量 250/260 250.36 261.51 ↑0.36 ↑1.51 7 提高磨机台时产量 238/235 234/229 ↓4/↓6 8 提高低谷用电的比例，降低综合电价（度） 55% 67.5 ↑12.5 9 降低采购成本（元） / / 10 降低低值易耗品的消耗 / / 11 用好环保设备，减少粉尘排放浓度，降低排污费单价（元） 1.33 0.906 0.528 12 降低车辆使用费用（元） 13 仓库物资资金占用率在2011年平均水平基础上下降15%（元） 1466 1104 ↓25% 二、精益生产管理实施情况： 1、公司成立专门的精益生产管理领导小组，由企业一把手担任组长，在全公司全面实施精益生产管理，并做好精益生产宣传工作，悬挂精益生产宣传标语及横幅，对员工进行精益生产管理