- 1、本文档共33页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
振涯3、4#厂房附房施工组织设计
施可丰化工股份有限公司原料库钢结构工程
施工组织(方案)设计
一、编制说明:
1、本施工组织设计纲要,依据施可丰化工股份有限公司原料库钢结构施工图纸,招标文件,答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划,本设计包含施工技术方案,施工总体平面布置,工程质量保证,工期安排,特殊及重要分部、
2、工程概况
施可丰化工股份有限公司原料库钢结构工程,位于绍兴柯桥,建筑面积604m2,檩条为冷弯薄壁C型钢。屋面板采用0.5mm厚HV-450暗扣板+50mm厚保温棉(带铝箔)+200*200不锈钢丝网。
3、工程特点
3.1、工程生产施工内容多,结构复杂,施工生产各工序交错繁杂,主工包括钢结构、屋面系统的生产、运输、安装等环节。
3.2、工程要求时间紧,钢结构安装工程要求20天完工,我公司在通过对该工程总体工程量计算分析后结合我公司的生产、安装能力,合理调整布置,力争按建设单位要求按期完工。
3.3、本工程为普通生产车间,结构形状相对较不复杂,现场安装不算复杂。
3.4、施工配合密切,要求生产、运输、安全教育同步协调交叉作业,确保工期质量都能达到要求。
3.5、鉴于该工程以上特点,就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各环节中必须交叉作业,对各阶段制订科学周密的计划,人员安排计划,对厂内现有人力、物力进行优化配置,加强管理,在保证按建设单位的工期要求的前提下,确保工程施工质量达到合格标准。
四、各分项分部工程的施工技术方案
本工程采用现场混凝土工程施工的同时,我方进行工厂制作构件,混凝土基础施工达到吊装强度时,钢梁制作完毕现场吊装。
1、预埋螺栓安装
1.1、在土建单位完成柱顶基础、模板工程后,我方进场进行钢筋预埋螺栓的施工工作。
1.2、所有钢筋必须有出厂合格证,经复试合格后方可使用。钢筋制作按规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋深度,位置,上螺扣长度严格按图施工,并保证其精确度。
1.3、先用水准仪及钢管尺等工具确定柱顶螺栓标高位置,并在螺栓标高位置画上记号,然后用丝线或经纬仪等方式确定轴线位置,再于模板上作轴线定位标记,然后把已经制作完成的螺杆放入基础模板内,用零星钢条将螺杆固定于已定位好的标记符号处。
2、钢结构、构件制作及安装
2.1、钢梁采用H型钢,采用工厂加工制作,现场拼接组装吊装的施工方法,其工艺流程:加工准备→下料放样→零件加工→小装配→梁板焊接→构件检验→除锈→油漆编号→运输→现场屋架组装→屋架梁吊装→连接与固定→校对检查→补漆→完成。
2.2、首先组织技术人员孰悉图纸,对所用材料进行分析,列出材料单,派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样,送实验室试验,试验结果合格后,对材料按图纸尺寸进行放大样,下料组合焊接,调直除锈等。本工程屋架梁采用钢材Q345B,焊条E50系列,焊丝采用H08A及相适应的焊剂。
2.3、钢构件加工制作工艺过程:
2.3.1、
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.3.2、
①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:
项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’
⑤号料的允许偏差见下表:
项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法:用钢尺检测。
2.3.3、
钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用和操作规程调整设备最佳参数最佳值。
①质量检验标准:
切割的允许偏差值(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。
2.3.4、组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,
文档评论(0)