伸缩缝处剪力墙模板施工创新.docx

伸缩缝处剪力墙模板施工创新烟台市红旗置业有限公司拼搏海云台QC小组目 录一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、设定目标和可行性论证五、方案对比及方案确定六、实施难点分析与制定对策七、实施对策八、现场实施后的效果检查九、巩固措施十、总结和今后打算伸缩缝处剪力墙模板施工创新烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组一、工程概况本工程位于芝罘岛立交桥的西北，环海路的西边，西临黄海，北临西海岸住宅小区。本项目为52#、53#楼，为一级耐火等级的高层住宅，建筑高度51.45m。地上16/18层，地下一层，地上建筑面积为20875平方米。结构形式为剪力墙结构，剪力墙墙厚主要有180mm、200mm两种型号。施工时采用木胶板现场配模，主龙骨使用Φ48钢管，次龙骨使用50×50方管，商砼现场浇筑。伸缩缝53#楼平面布置图二、QC小组概况：QC小组成员名单 表一小组名称烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组注册日期2016年8月1日课题名称伸缩缝处剪力墙模板施工工艺课题类型创新型小组注册号HQZY-HYT-002课题注册号HQZY-012接受QC教育时间65小时活动次数12活动时间2016年8月1日～2016年12月30日出勤率96%序号姓名年龄性别学历组内分工承担工作1郝天各29男大专组长负责QC小组全面工作2王仁明36男本科副组长制定针对性的方案和措施3季玉龙26男大专组员具体实施4宋志成29男本科组员对施工过程实施控制5梁志伟26男大专组员具体实施6金华丰28男大专组员资料收集与信息反馈制图 制表：金华丰 制表时间：2016年9月10日三、选题理由1、伸缩缝处工作面狭窄，造成剪力墙模板施工安、拆困难，无法保证剪力墙的平整度和垂直度。2、伸缩缝的尺寸难以保证。3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大，施工效率低，损耗严重。据此，我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。四、设定目标和可行性论证1、目标：（1）形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系；（2）确保伸缩缝结构功能。2、可行性论证有利条件1、本活动中的工作面完全处于塔吊覆盖的作业范围内，有利于该方案的实施。2、有公司工程管理部对本次活动大力支持和指导，使得该方案能很好的实施。3、QC小组成员均为多年老员工，现场经验丰富。施工难点1、模板垂直度、平整度难以控制2、伸缩缝宽度为150mm，模板支设工作面狭窄，安装和拆除难度大3、伸缩缝宽度难以控制。五、方案对比及方案确定1、施工方案对比方案一：伸缩缝内填充聚苯板工艺概述伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，在伸缩缝内填充聚苯板作为支模体系。优点便于安装，施工速度快。缺点1、使用聚苯板做填充料，无法周转，大大增加了成本。2、砼浇筑过程中易导致上浮，质量难以保证且聚苯板易碎，难以清理。3、聚苯板做填充料刚度不够，无法保证伸缩缝的结构尺寸。4、单面支撑体系加固难度较大，墙体截面尺寸不容易保证，模板轴线位移及涨模机率增大。方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝工艺概述伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，在伸缩缝内放入利用废旧模板制作的木质箱壳，最后加固室内侧模板。优点可以提前批量制作，施工速度较快。缺点1、箱壳无法拆除，并且填充料为刚性材料，一定程度上影响伸缩缝的结构功能。2、单面支模体系加固难度较大，模板支设质量不稳定，模板轴线位移及涨模几率增大。方案三、定型钢筋龙骨模板工艺概述1、模板的制作：伸缩缝处墙体内模采用常规模板加固。外侧模采用钢筋、元宝扣、螺帽组合焊接的龙骨，与木模板用螺栓拉结成一体的整体组合模板。其中模板厚15mm，纵向次龙骨采用Φ14钢筋，间距150mm；横向主龙骨采用两根Φ18钢筋，间距300mm；主龙骨上依次焊接元宝扣、螺帽，螺帽间距300mm*450mm。2、模板加固：采用单向紧固螺杆。根据螺栓孔的位置，将外侧模板螺帽与钢筋龙骨焊接成为一体，在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正，穿入PVC套管，然后传入螺杆拧到对面焊接固定的螺母上，超出螺母外边沿50mm；最后紧固内侧螺栓，固定模板、校正。优点1、模板的整体刚度和强度较高，大大降低了鼓模、爆模的机率。2、模板安装、加固方便快捷，便于整体吊装。3、周转使用次数提高，节省成本。4、能保证伸缩缝尺寸，确保伸缩缝的结构功能。缺点模板体系重量较大螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体钢筋吊环20cm长钢管450300螺帽与元宝扣焊接元宝扣与钢筋焊接现场加工成型的整体模板QC小组通过对以上三个方案进行综合评价，一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五个方面分析、总结其优越性：施工难度作业