晋城1830D标段工艺管道施工方案.doc

山西晋城煤化工1830工程装置区D标段 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 管道安装前的准备 4. 管道组成件和支承件的检验 5. 管道加工 6. 管道焊接及焊接检验检验 7. 管道预制 8. 管道安装技术要求 9. 管道系统压力试验 10. 管道吹扫与清洗 11. 质量保证措施 12. 安全保证措施 13.环境管理措施 14.劳动力组织 15.主要施工机具 1. 工程概况 山西晋城煤化工1830工程装置区D标段的管道安装工程包括合成氨装置的造气、半水煤气脱硫、硫回收、气柜工段和原燃料煤贮运装置的工艺配管，约有管道9112m，材质为20#、Q235-A碳钢和0Cr18Ni9不锈钢，管道直径为Dg15-Dg1620；设计压力为0.1MPa-5.0MPa,设计温度为50℃-450℃，溜管制安约10T,材质为Q235-A?F。以及空气鼓风机房、吹风气回收和电除尘工段的工艺管道安装。为保证施工质量、进度和安全施工，特制定此方案。 2. 编制依据 2.1山西晋城煤化工1830工程装置区D标段招标文件 2.2山西晋城煤化工1830工程装置区施工图纸 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.4《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98 2.5《工业企业煤气安全规程》 2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 2.7《炼油、化工施工安全规程》HGJ 233—87 SHJ505—87 3. 管道安装前的准备 3.1与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。 3.2现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。 3.3与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3.4管道组成件和支承件经检验合格。 3.5管道安装时所使用的测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。 3.6应有批准的施工方案及经会审的施工图纸，并对施工人员进行详细的技术交底。 3.7技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗。 4. 管道组成件和支承件的检验 4.1管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定,并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证。在进货时，应将此三证报项目监理检查。 4.2管道组成件和支承件的材质、规格、型号质量应符合设计文件的规定，并经外观检查合格。 4.3阀门的压力试验和密封试验 4.3.1输送有毒、可燃流体管道的阀门及设计压力1MP或设计压力≤1MP且设计温度在-29—186℃之间的非可燃、无毒流体管道的阀门逐个进行压力和密封试验。其他阀门应从每批中抽查10%且不少于1个进行试验。 4.3.2阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。 4.3.3试验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。 4.3.4公称压力1MP，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验；壳体压力试验和系统试压一起进行，闸板密封试验采用色印方法进行检验。 4.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。 4.5管道组成件和支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件和支承件在贮存期间不得与碳钢接触。 5. 管道加工 5.1管道切割 5.1.1管子切断前应移植原有标记。 5.1.2碳钢管子切割采用机械方法或氧乙炔火焰切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；不锈钢管子切割采用机械方法或等离子方法切割，当采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 5.1.3管子切口质量应符合规范要求。 5.2卷管加工 5.2.1卷管的同一节上的纵向焊缝间距不应小于200mm；卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。 5.2.2卷管对接焊缝的内壁错边量应符合规范要求，当超过规定时应进行修磨。 5.2.3卷管的主要加工尺寸允许偏差应符合下列规定: 公称直径800mm时，周长允许偏差±5mm 公称直径800mm时，圆度允许偏差为外经的1%，且不大于4mm 公称直径800-1200mm时，周长允许偏差±7mm 公称直径800-1200mm时，圆度允许偏差为4mm。 卷管端面与中心线的垂直偏差≤管道外经的1%，且≤3mm 卷管平直度偏差≤1mm/m 5.2.4当管子公称直径≥600mm时，可在管内进行封底焊。 5.2.5对板材有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 5.2.6卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。 5.2.7卷管焊接加工完毕,应用煤油渗透检查