机械设计机械图下.ppt

2. 形位公差标注示例之一 形位公差标注示例之二 6.2.4.3 表面粗糙度 1．表面粗糙度的概念 零件表面因加工而形成的微观几何形状误差，就称为表面粗糙度。 2．表面粗糙度的主要评定参数 （1）轮廓算术平均偏差 Ra （2）轮廓最大高度 Rz 3．表面粗糙度的符号、代号 轮廓算术平均偏差Ra 3．表面粗糙度的符号、代号 4．表面粗糙度的标注 6.2.4.4 表面镀涂与热处理 6.2.5 零件的工艺结构简介 1．铸造工艺结构 2．倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构 3. 钻孔工艺结构 4. 接触面工艺结构 (1) 起模斜度 (2) 铸造圆角 2.倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构 3. 钻孔工艺结构 4. 接触面工艺结构 6.2.6 读零件图 （1）读标题栏 了解零件的名称、材料、质（重）量以及画图的比例等内容，结合典型零件的分类及已有的经验，还可大致了解零件的作用。 （2）分析视图，读懂零件的形状结构 根据视图的配置和标注，弄清各视图之间的投影关系。运用形体分析和结构分析方法，读懂零件各部分的形状，然后综合起来，读懂整个零件的形状和结构。 （3）分析尺寸 分析、确定尺寸基准，了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体尺寸，并注意尺寸是否齐全、合理。 （4）了解技术要求 包括尺寸公差及配合的种类、形位公差、表面粗糙度及热处理等其他技术要求。 （5）综合分析 将读懂的形状结构、尺寸标注以及技术要求等内容综合起来，就能掌握零件图中所包含的全部信息。对于比较复杂的零件图，有时还要结合装配图以及相关的零件图才能读懂。 6.2.7 零件的测绘方法简介 1．零件的测绘方法和步骤 （1）了解零件在机器（或部件）中的位置及作用，以及零件的名称、材料、形状、结构等。 （2）根据零件的结构特征及其加工位置或工作位置，选择适当的视图表达方案，绘制所需要的视图（包括剖视、剖面等）。 （3）根据零件的用途及加工情况，选择合理的尺寸基准, 画出尺寸界线和尺寸线。 （4）集中量取尺寸,并标注在相应位置。 （5）标注公差、表面粗糙度，编写技术要求。 （6）填写标题栏。 2. 零件尺寸的测量方法 * 表6.3 形位公差的符号 图6.13 气门阀杆的形位公差标注示例 图6.14 零件表面的轮廓曲线和表面粗糙度参数 a) b) c) d) 图6.15 表面粗糙度符号的画法 e) 表6.5 表面粗糙度的代号举例 3.2 ? 意 义 代 号 意 义 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm，纹理成相交的方向，所有表面粗糙度相同。 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Rz的上限值为12.5μm。 12.5 图6.16 表面粗糙度符号的方向 图6.17 齿轮、花键、螺纹 表面粗糙度的标注 图6.18 表面镀涂的标注示例 1．表面处理及其标注 2．热处理及其标注 常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、调质及时效处理等，而表面热处理方法则有表面淬火、渗碳淬火、氮化、氰化、发蓝、发黑等。 图6.19 热处理的标注示例 1.铸造工艺结构 读零件图举例 图6.20 齿轮油泵泵盖的零件图 wcg 齿轮油泵泵盖的模型 本节学习结束 请返回！ *