某32+48+32m连续梁支座施工技术交底.doc

技 术 交 底 书 编号： 工程名称 桥梁工程 施工单位 施工技术 负责人 编制单位 工程管理部 交底人 职称（务） 技术交底 某32+48+32m连续梁支座施工技术交底 本交底适用于…………标 某 大桥32+48+32m连续梁支座施工。 1、连续梁支座类型及位置 本连续梁支座采用LQZ-Ⅱ型，具体位置见附图1（某大桥32+48+32m连续梁支座安装示意图）。 2、支座安装 2.1安装前准备 支座垫石混凝土标号为C50，垫石高度应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便，垫石顶面四角高差不大于2mm。 在安装支座前，工地应检查支座连接和锚碇板状况是否正常，但不得松动连接螺栓；支座上有产品铭牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须核对桥墩号位置同支座的规格是否相符；检查有关材质报告单或检查报告，对支座外观尺寸进行全面检查。 检查确认无误后，清除相对滑动部位尘垢，检查上下结合部是否紧贴。 支座现场安装前，先对墩顶支承垫石锚栓孔位置、大小、深度和垫石标高、平整度进行检查复测，确认无误后在支承垫石顶面划出支座中心十字线。 支座安装要能保持梁体垂直且支座中心线与梁体中心线要平行，2个支座受力均匀。支座上、下座板水平，不产生偏移。支座与支承垫石间及支座与梁底应密贴、无缝隙。支座四角高度差不应大于1mm。 支座采用锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔，锚栓孔预留尺寸：直径大于螺栓直径0-20mm，深度大于锚栓长度0-20mm，预留锚栓中心及对角线位置偏差不得超过10mm 。 边墩（142#、145#）支座锚栓孔在垫石施工时预留，主墩（143#、144#）支座锚栓孔在墩身施工时预留，具体尺寸见附图2. 支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。 2.2吊装支座 对准支座中心线与垫石中心线，用专用钢楔块楔入支座四角，找平支座底面调整到设计标高。 在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌注用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。支座安装见下图。 支座安装图 2.3支座纵向预移量 支座纵向预偏量指支座上板纵向偏离理论中心线的位置，设Δ1为箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变作用下引起的各支点处的偏移量，Δ2为各支点处梁体由于实际合拢温度与设计合拢温度（5°～10°）之间的温差引起的偏移量，各支座处的纵向预偏量由式Δ=-（Δ1+Δ2）求得，式中符号表示按计算所得的偏移量反方向设置预偏量。施工过程中应根据具体的合拢温度、预应力情况、施工工期等确定合理的支座预偏量。 支座纵向偏移量的设置在支座灌浆后进行，具体数值将另行交底。 2.4灌浆 在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌浆模板。 采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔内空隙，灌浆应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料为止。 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。 灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆 处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。 待灌筑梁体混凝土后，拧紧下支座底板锚栓，并安装支座围板。支座灌浆如下图。 支座灌浆图 2.5灌浆料性能 支座灌浆采用无收缩高强度灌浆材料，材料性能要求满足下表： 抗压强度（Mpa） 泌水性 不泌水 8h ≥20 流动性 ≥220mm 12h ≥25 温度范围 +5℃～+35℃ 24h ≥40 凝固时间 初凝≥30min，终凝≤3h 28d ≥50 收缩率 ＜2％ 56d和90d后 强度不降低 膨胀率 ≥0.1％ 3、其他要求 4.1支座安装及灌浆完成72小时内，不得有任何荷载作用于支座。 4.2支座中心线严格按照测量班测量放线确定。 4、安装后检查 5.1支座安装完成后，要对支座安装质量进行全面检查。 5.2安装误差允许范围： 5.2.1支座板每块板边缘高差≤1㎜。 5.2.2 上下座板中心十字线扭转≤1。 5.2.3 活动支座中线的纵横错动量≤3㎜。 5. 安全措施 5.1墩顶作业必须安装好防护栏杆，工人戴好安全帽，拴好安全带； 5.2吊装模板时，吊具应安全可靠，操作员要有充分活动余地，拆除模板严防在高空乱丢乱扔模板； 5.3用电前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常不能硬拉电