切削液的污染与处理技术简述.pptx

《现代水处理原理与技术》;切削液的污染与处理方法;一 什么是切削液？; 金属切削加工液，简称切削液，是在金属切削加工或磨削加工过程中，用于冷却，润滑加工件和刀具的液体，兼具清洗和防锈的功能。;切削液的用途;切削液的分类;切削液的分类; 油基切削液是使用最早的切削液品种。油基切削液可分为植物油，动物油和矿物油三大类。动物油与植物油易变质，使用周期短，随着石油炼制工业的发展，矿物油占据了主导地位，目前使用最多的是油基切削液类的矿物油，矿物油切削液又可分为纯矿物油，混合油，和极压油三类。; 水基切削液可分为乳化液，微乳化液和合成液三大类。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。;二 切削液的化学成分;切削液的化学成分;切削液的化学成分;切削液中的污染物;三 切削液对环境的污染及危害; 切削液对环境的危害主要体现在其渗漏液与废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。; 油基切削液的废液一般经过处理后，最终处理通常是燃烧。切削液中大都含有较多的作为添加剂的硫化物、氯化物等。这些化合物在燃烧时变成硫氧化物、盐酸等，都属于大气污染法的限制物质等。; 水基切削液，使用后一般不回收，最终被企业直接偷排或间接排放。所谓直接偷排，就是不经任何处理将用过的废液直接倒入企业排水沟，流入江河湖海，或渗入地下。所谓间接排放，就是将用过的废液先排入专用的污水处理池，经过处理后再排放出去。; 矿物油是切削液的主要成分，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里，其对地下水的污染可长达100年。 矿物油对水生物有急性致死毒性，也有长期亚急性致死毒性。当淡水中矿物油含量达10mg/kg时，就会使鱼苗发育畸形，并使鱼肉带有异味；油含量达到300mg/kg时，可使淡水鱼类死亡。; 切削液对人类的危害主要是对饮用水的污染。切削液废液的排放可直接影响地下水的水质。水是生命之源，人类的疾病80%与水有关。 工业类废水与废弃物中的有毒物质很容易通过地表径流进入地下，进而侵入生物链系统。;国际标准化组织 ISO?9000/ISO?14000 ;中国 《GBJ4-73工业“三废”排放执行标准》 《GB?3551--1983石油炼制工业水污染物排放标准》 《JB?7240--1995机械工业含油废水排放规定》;项目;四 切削液污染物的处理方法; 目前切削液废液的处理方法各有优缺点，不同状况的切削液污染物应根据自身的实际情况选择相应的处理方法，在实际应用中，往往综合使用多种办法进行对废液的处理。;絮凝法 絮凝法是目前国内外采用最多的处理切削液废液的方法。它是在废液中加入一定量的絮凝剂，絮凝剂溶解在水中，经水溶解一般都成为胶体状态存在。这些胶态聚合物，在水中静电引力、范德华力、氢键、配位体等的物理化学作用产生吸附现象，从而破坏废液中物质的稳定性，使其相互聚集为数百微米以至数百毫米的絮凝体。再借助沉降、过滤或气浮等常规固液分离方法去除。 由于切削液废液的组成成份比较复杂，单种絮凝剂难以发挥最佳效果，一般采用投放多种药剂并配合其它处理方法来达到最佳的处理效果。采用破乳，混凝，光催化化学氧化法处理废切削液 絮凝法具有投药量小，成本低，净化效果好等优点，但对废液中的油滴去除效果较差。 ;酸化法 往废乳液中加入一定量的酸，使其产生化学反应，以达到破乳的目的。 投入到废液中的酸最好是酸洗金属件下来的废酸，这样可以达到以废治废的目的。; 气浮法 气浮法原理是设法使水中产生大量的微气泡，形成水、气、及被去除物质的三相混合体。在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。 加压气浮法是最常用的一种油水分离气浮技术，这种技术处理效率高，操作容易控制。一般采用投加混凝剂，助凝剂和其它药剂等措施采用两级混凝气浮生物接触氧化工艺处理。气浮法具有处理废液量大、处理效果高、环保等优点，但其占地面积大、有时能耗过高(如电气浮法)。;膜分离法 膜分离法处理切削液废液有超滤和反渗透两种方式。 超滤是对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜，从而达到净化目的。 超滤法处理乳化废水不需要破乳即能实现油水分离，过程相对简