案例解剖——如何建立仓库管理系统.doc

案例解剖：如何建个仓库“管理系统” 目前企业所使用的众多信息系统，诸如WMS仓库管理系统、TMS运输管理系统、SCM供应链管理系统、货代管理系统等等，无一例外的都叫做“管理系统”。 　　既然叫做管理系统，那它具有的功能应该是管理企业的某一具体领域，比如WMS管理企业的仓库，TMS管理企业的运输，SCM管理企业的供应链，这里有一个很突出的字眼：“管理”。 　　这些软件起到了管理的功能吗？据我们看是没有。为什么这样说？我们来看看什么是管理就明白了。 补上管理系统大漏洞：计划 　　管理，被学者和经理们引用最多的是以下定义：管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。人们大多采用美国学者哈罗德?孔茨的管理过程理论，将管理的职能划分为：计划、组织、领导和控制。 　　我们可以这样定义管理职能中的“计划”，就是在事情发生之前，对其进行预测分析，形成有效的解决方法与步骤来解决问题。可惜这一点，很多所谓的管理系统都没有办法实现。我们以WMS仓库管理系统为证。 　　我们来构建一个仓库的现实环境。下图是某仓库的平面图，看看仓库里面都发生了什么。 　　先来看整个物流中心的平面布局：左下角是物流中心的进出大门，所有车辆的进出都要由此经过。右下方是一个堆场，作为进出车辆的暂时停放区域。正中的A栋建筑物与B栋建筑物是两座功能相互独立的仓库。仓库内部红色的部分为货物储存区，黄色的部分为货物分拣区，分拣区之间有自动输送线相连。 　　整个物流中心运作的流程基本是这样：企业的采购中心向供应商下达订单之后，供应商在按订单送货之前发出ASN（预收货通知单）到物流中心。物流中心收到ASN之后，判断储位的储存能力和仓库其他的资源能力是否可以收货，如果可以收货向供应商发出送货指令；如果现有资源不允许收货，则向供应商发出指令告知如何送货。 　　供应商根据送货指令到达仓库之后，要先去堆场，调度车辆，之后要得到定单。定单那一块有两个仓库，两个仓库根据他调度到某一个月台做出货的动作，或者是收货的动作。 1 提炼物流中心14个流程 　　整个物流中心可以划分为14个流程：从车辆进大门之前有一个预收货的处理，到大门的闸口管理，闸口管理更多的是对于车辆的调度，体现在车辆来了之后，是不是应该让它先去堆场，还是先到月台卸货？ 　　去了堆场之后，有一个处理，这个车辆应该怎么停，堆场调度出来之后，会有一个月台的管理，包括入库、上下，会有一个诸如QC的工作，这并不一定每个行业都做。 　　再往后是一个补货的动作，从储存区往分拣区发货，如果要拆零的话，要有一个复核包装的动作。出完货后，这个定单可能被拆成四份，放在不同的区域进行分拣。 　　之后要考虑一个合流的问题，要把它合流到哪个暂存区去，怎么样处理合流的东西。之后有一个月台发货的过程，这中间可能会有一个月台的处理，之后是仓库里面的盘点的流程。 制定9项应对策略 　　所有物流中心的操作可以用这14个流程来涵盖，但是在物流中心运作流程中，需要把握以下9大关键点，并制定出相应的策略： 　　①预收货处理（资源分配策略）。在供应商送货之前，供应商发出ASN，物流中心根据仓库内的可用储位的量和人力、设备的能力，来确认是否可以对该ASN进行收货。如果可以，返回信息让供应商依据该ASN送货；如果不能收货，则返回信息让供应商暂缓送货。 　　②堆场管理（资源分配策略）。车辆到达堆场，车辆依据何种顺序进出。 　　③入库管理。货物进入仓库，系统要判断该批货物是否要上架，如不上架应该放在何处。 　　④上架管理（上架策略）。一旦货物要上架，则要考虑如何上架，哪个储位对货物来说是最好的储位，既不会上架困难，也不会取货不便。 　　⑤订单处理（波次分配策略）。客户的订单到达仓库之后，需要对订单进行处理。订单如何处理？是按时间，还是按运输路线，或者按拣货区域进行订单处理？这就是所谓的波次分配。 　　⑥补货管理（补货策略）。订单经过波次处理，下达到拣货人员手中。这时首先要进行补货作业。补货通常的做法是货物先从储存区下架，然后运送到分拣区上架，这时所涉及到的是货物的下架策略与货物的上架策略，补货管理可以看成是两者之间的结合。 　　⑦拣货管理（任务分配策略）。订单经过波次处理，下达到拣货人员手中以后，拣货人员开始拣货。虽然大多数情况下，拣货人员是根据拣货任务，分区拣货以减少走动的距离，但是往往会出现任务分配不均的情况。如何解决这一现象，就需要有一个好的任务分配策略。 　　⑧复核包装（拼箱策略）。货物被分拣出来之后，有可能会产生半箱的现象，这时候就需要有拼箱作业。如何拼箱以达到最快的拼箱效率与最小的箱用量，这是值得考虑的。 　　⑨集货管理（集货策略）。货物被复核包装之后，需要进行到暂存出货区的集货，因为货物不是同时被分拣出来的，需要进