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检验技术应用培训 课程内容 第一节：检验基础知识 第二节：ISO/TS16949的相关要求 第三节：产品开发中的检验策划 第四节：检验与核心工具 第一节：检验基础知识 1.1 定义 检验的定义： ——朱兰质量手册给出的“检验工作”定义： 由以下各项工作组成： 对规格的理解 对相关特性质量的测量 比较第1、2项 判断是否符合 已符合品的处理 不符合品的处理 所获数据的纪录 第一节：检验基础知识 检验的定义： ——ISO9000：2000给出的“检验”定义： 3.8.2 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 3.8.3 试验：按照程序确定一个或多个特性。 3.8.4 验证：通过提供客观证据（支持事物存在或其真实性的数据）对规定要求已得到满足的认定。 注1：“已验证”一词用于表示相应的状态。 注2：认定可包括下述活动：变换方法进行计算、将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较、进行试验或演示、文件发布前的评审。 第一节：检验基础知识 计数检验（attribute inspection)： 检验评价通过人类自身的感官（嗅觉、味觉、听觉、视觉、触觉）来做出，也可以借助于一种非变量式量规、一种非变量式电子的活激光的仪器、一种非变量式的化学的或物理的试验装置以及任何其他的只是根据简单的“接收”或“拒收”结果来做出结论的方法进行。 第一节：检验基础知识 计量检验(variable inspection)： 检验评价通过使用测量装置，无论机械的、电子的、激光的或是化学的，或任何其他通过实际测量特性而得出数据的方法来进行。此时的决策是根据实际的测量值来做出的。 第一节：检验基础知识 第一节：检验基础知识 检验的目的 ——符合性决策：判断产品是否符合规格 ——适用性决策：判断不符合规格的产品是否适于使用 ——沟通性决策：决定向内、外沟通的内容。如通报顾客、查找重复出现、决定过程状况（停、继续、调整） 第一节：检验基础知识 与检验有关的人员 ——专职从事检验/试验的人员：称为检验员、试验员，或金相师、化学师等。 ——兼职从事检验/试验的人员：通常称呼他们的主要活动，如机加工、焊工、装配工 第一节：检验基础知识 关于“批” ——在一个共同的原因系统下制造出来的产品的集合。严格意义上的“批”产生于同一个操作者、操作同一台机器、加工同一批材料、且完全处于统计控制状态下生产出来。 ——大批（grand lot) ：当出于验收的目的，而将若干真正的批次混合在一起时，这种混合被称为一个“大批” 第一节：检验基础知识 “作为离散的产品单位的集合的批”： ——如大量的螺栓、冰箱、汽车。 ——在批量型生产中，批一般是由明显得批次边界决定。 ——在连续型生产中，批一般是任意决定的产品数量或时间间隔内的产品，如一个班次、一周内的产品。 第一节：检验基础知识 “作为聚结体的批”： ——如一炉钢 ——在连续生产中，批可以是一些任意的选择。如1T、一天的产量。 第一节：检验基础知识 1.2 检验计划：对检验内容和检验方法的书面描述 第一节：检验基础知识 检验计划要考虑的内容 流程图 检验站的设置 特性表（列出要检查的所有特性） 规格说明：清晰的定义、补充标准（如：极限样品）、特性重要程度分级 指导书、巡视路线、不合理的重复检验 非生产性作业（涉及原料处理、储存、包装、运输作业点的检验站设置） 人与机器：低智能活动与高智能活动 第一节：检验基础知识 1.3 严重度分级 硬度：质量特性的描述？缺陷的描述？ 质量特性分级：用于质量计划工作 缺陷分级：用于检验计划与产品审核工作 分级将由小组完成 有些公司对特性和缺陷采用同一方式来分级，但是这两个表都有其充分的独立性，建议采用单一方式以前应该对这两个表的本质作一正确研究（对设计和检验的不同影响） 第一节：检验基础知识 第一节：检验基础知识 第一节：检验基础知识 1.4 产品检验的程度 免检：已经有了产品符合规格的充分证据，因此无需进一步的检验。 跳批检验：已经有了产品符合规格的充分证据，但由于被检测特性的性质或顾客要求进行某种形式的确认，因此偶尔需要进行抽查，如果出现不合格，将返回抽样检验。 抽样方案：在没有活只有很少的前期知识且不存在产品的流动性的情况下。随即抽样。 100%检验：通常用于关键产品或复杂产品的最终检验；或者过程能力不足；或者是总成本的影响 第一节：检验基础知识 1.4 产品的检验程度 关键词：基于对产品/过程的了解（或：前期知识）。这种了解包括对过程的供应者、操作工的了解。 冲压：10000件冲孔产品，如果第一件和最后一件都有合乎规格的孔，那么中间的9998个也应是合格的。 在较复杂的情况下，需要测定过程能力，并根据制造过程（工序）的特点进行抽样检验。 产品的流动性：流