模具保养`维修作业指导书.doc

模具保养、维修作业指导书模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。 ?2.适用范围 ?对公司内部所有合格的模具（除客户规订的自行保养外）。 ?3.工作职责 ?3.1冲切车间模具保管员统计模具所生产数量，并按期做好模具保养准备工作； 　　4.工作程序 　　4.1对公司内部加工合格的模具（客户提供或公司具有产权的模具）的保养依据和记录： 　　a.对以上模具，公司由工程部、冲切车间内订累积模数模作为保养依据； 　　b.模具保管员或主管填写《模具擦胶保养记录表》，模具进行维修和保养，并由模具工通知保管员用《模具履历卡》如实填写维修情况。 　　4.2钢模保养（或维修）步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。 　　a.保养内容：检查、更换易损件、擦净表面料屑、油污、清洁冷却水管道、开通排气槽（孔）等。 　　b．维修内容：修补、重新加工零部件、更换顶杆等。 　　c. 模具在吊下保养前必须由模具工拆下拉模器或开模器等。 　　d. 拆模由装模工放在指订区域，在模具下方垫上木块或橡胶垫。 　　e. 模具由模具工打开，必须水平朝上放置，垫在有橡胶或木块或废纸箱上，用钢丝绳或帆布带于行车吊钩内用点动对角吊模具，并保持模具在打开中的平稳状态。如模具打开用铜棒或在模具表面垫铁块或木块用铁器撞击，并平稳吊出。分开的模具应水平放在橡胶或废纸箱上，然后，前后模竖直安放。对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。 　　4.2.1前模保养或维修方法：?根据保养内容或维修需要分别进行作业。如需要维修的前模如内滑块或斜导炷、成型销弹性体等，必须将模具拆开。凡在拆模脚、模板、顶杆、滑块、抽芯等时必须检查元件是否有钢印或网格，如无必须全部补上，包括更换的。成型镶块必须订位，以免造成事故。如型腔是镶体的，拆取螺丝等，同时拆取锁紧块。三板模应拆取脱料板和拉杆导炷。安装吊环，用钢丝绳或帆布带缓缓的水平吊出。拆下需修理或更换的部件，并同时通知质管部测量该部的封样件尺寸和图纸尺寸，进行确认，确认后方能对该部件进行修理。修理时需机加工的应相应放余量（0.1-0.2mm）然后手工修整。 　　拆下的其它部件应放在指订的区域或箱内，并适当的喷上防锈剂，同时检查元件是否老化如有老化的应及时更换如由此于顶块、顶杆造成前模损坏的应检查相关尺寸是否造成影响。如表面碰伤，是皮纹面的必须打光、烧焊、修补同时联系烂皮纹处，由厂家指订皮纹样板。修补面必须打光，打光后烂皮纹。 　　4.2.2后模保养或维修内容。 　　首先拆下螺丝，有空心顶杆、型芯必须取出，拆下封闭板和模脚。拆顶板封闭板螺丝，拆下顶板封闭板，拆取成型顶杆横销，取出所有顶杆。如顶杆或顶块断裂或咬死在模心中，必须用铜棒敲击。敲不出的必须打孔或割取，清除孔中的毛刺，打光。同时测量顶杆尺寸，或订做或采购。（凡拆下的零部件必须安放在指订区域或箱体内）。成型顶块咬死、碰伤、断裂的处理方法： 　　1)咬死：该部位指活动部位，咬死面积大的，烧焊、打光。咬死部位不影响产品成型尺寸，面积小的，用金属锉刀修毛刺或用油石打光。 　　2)碰伤：该部位是成型部吨，首先由工程部提交封样件、图纸给模具维修部门。严重的请客户代表到现场确认，提出修复方案（加工材料、方法、修模时间等）。加工后的部件必须进行测量。在穿插面（不是成型面）加油槽。待封样合格后对该部件调质处理。 　　3)断裂：首先由工程部、模塑部、模具维修组到场分析事故造成原因。列出解决方案。加工的部件尺寸必须放宽0.1-0.2mm，以崩◎光，修整。销子、镶件断裂的参照以上方法。 　　4.3钢模安装步骤 　　a. 安装前模型腔 　　1)用干净的毛巾擦净模框、型腔表面，同时更换老化的泌溻圈，并在凹圈适当涂上黄油（黄油不允许堵塞进出水口）。 　　2)凡在安装过程中发现弹性体、螺丝，疲劳或磨损，应立即更换。?3)所有的销子、内抽芯、内滑块等必须用干净的毛巾擦干净，适当涂上润滑油，方能安装。 　　4）按钢印或网格方向缓缓放入型腔，检查是否漏放零部件销子、型芯、斜导炷等。安装锁紧块，如锁紧块不易被安装，先检查是否安装正确，确认无误后用铜棒敲击，吊起水平安放的模具至垂直。安装螺丝，收紧必须对角缓收，待全部收紧后再用加力棒收紧。 　　5)将模具水平放置，如三板模的要安装脱料板和订模板，检查脱料板、拉料销、浇口套是否完好再用干净毛巾擦净，安装至收紧。有些模具此时可安装斜导炷，检查方向，收紧螺丝。前模安装完毕。 　　b. 安装后模或移动模 　　1)擦净表面，同时更换老化的泌溻圈，并在凹圈适当涂上黄油（黄油不允许堵塞进出水口）。用干净毛巾擦净燕尾槽，然后适当加上黄油。 　　2)看清钢印或网格，如型芯不是一体的，必须逐一放入，待型芯全部杜入后检查有无漏装或装反，安放锁紧块，锁紧方法与前模相同