模具设计课程实验指导-.doc

《模具设计》课程实验指导 实验一 典型冲压模具结构拆装 实验目的 了解典型模具（冲模、弯曲模、拉深模）结构及其工作原理。 了解典型模具上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系。 熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。 增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、 解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。 拆装一到两套带有导柱的冲模。拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，提请实验教师审查同意后方可拆卸。 一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模为不可拆卸件。 拆卸时一般首先用小锤轻轻敲打，把上下模分开，然后将上下模做紧固用的 紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凹模、凸凹模等，达到可拆卸零件全部分离。 实验用具 有导柱的模具若干套。 锤子、内六角扳手、活动扳手等。 实验步骤 在实验教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理； 按拆卸顺序拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途； 将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构和冲模在冲压机床上工作时各部分的动作及作用。 实验结果分析 每人独立（用直尺、圆规，按近似比例）绘制冲模结构草图。 详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途。 简要说明所拆卸模具的工作过程。 实验报告 实验二 最小拉深系数测定 实验目的 掌握最小拉深系数的测定方法。 认识起皱、拉裂现象及其影响因素。 实验内容 拉深系数m是每次拉深后筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值。由公式m=d/D计算。有上式可以看出，m值越小，表明拉深前后直径差越大。也就是该次工序的变形程度越大。如果拉深系数取得过小，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄。因此拉深系数m有一个客观的界限，这个界限就称为极限拉深系数。 本次实验就是测定材料的最小拉深系数。 拉深件的质量问题主要是起皱和拉裂。 板料在拉深时，变形区的失稳会导致起皱。材料起皱时会增大拉深力、降低拉深件质量，有时会损坏模具和设备。影响起皱的因素主要有：坯料的相对厚度t/D、拉深系数。 筒形件在拉深时还有可能因径向力过大而拉裂。产生拉裂的原因可能是由于凸缘起皱使径向拉应力σr增大；或者是压边力过大，使σr增大；或者是变形程度过大。 实验用具 设备：冲压机或油压机一台 工具：拉深模具一套、卡尺、固定模具所需的工具等。 材料：厚度为1mm的08钢毛坯三个（直径分别为?70mm、?90mm、?106mm），厚度为2mm的08钢毛坯两个（直径分别为?70mm、?90mm）。 实验步骤 将拉深模具用工具安装到冲压机上，并测量凸模的直径，记录在实验报告的表中。 分别对每个毛坯进行拉深，改变不同的条件（用或不用压边圈、坯料的厚度等）观察材料是否被拉裂、是否起皱，并将观察到的结果记入实验报告中。 实验报告（附表） 年 月 日 姓名： 同组者： 表 拉深过程中起皱、拉裂的因素。 序号 凸模直径 dr（mm） 毛坯直径 D(mm) 毛坯厚度 t（mm） 拉深系数 m=d/D 有无压边 装置 是否 起皱 是否 拉裂 1 2 3 4 5 6 7 8 08钢的极限拉深系数 实验三 注塑模具拆装实验 实验目的 了解典型模具（冲模、弯曲模、拉深模）结构及其工作原理。 了解典型模具上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配关 系。 熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。 增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析 问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。 模具类型分析，对给定模具进行模具类型分析与确定。 塑件分析：根据模具分析确定被加工零件的几何形状。 模具的工作原理：分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方 式等。 模具的零部件： 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 确定拆卸顺序：拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案。一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主要浇注系统，从动模板上拆下顶出系统，拆散定出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构各零件。 具体针对各种