模具零件制造工艺3.ppt

（2）工件的调整 百分表找正 划线找正 （4）电极丝位置的调整 目测法 火花法 自动找正中心 第三节 电化学及化学加工 一、电铸加工 电铸是利用金属的电解沉积，翻制金属复制品的加工方法。 1．电铸加工的原理和特点 （1）原理 电铸材料 电铸层 原模 含电铸材料的金属盐溶液 （2）特点 1）能准确地复制形状复杂的成形表面，制件表面粗 糙度小，用同一原模能生产多个电铸件。 2）设备简单、操作容易。 3）电铸速度慢；电铸件的尖角和凹槽部位不易获得 均匀的铸层；尺寸大而薄的铸件容易变形。 4) 适用塑料压模及注射模，不宜受冲击载荷 2．电铸法制模的工艺过程 原模设计与制造——原模表面处理——电铸至规定厚度——衬套处理——脱模——清洗干燥——成品 （1）原模设计与制造 原模的尺寸应与型腔一致，沿型腔深度方向应加长5~8mm，以备电铸后切除端面的粗糙度部分，原模电铸表面应有脱模斜度，并进行抛光，使表面粗糙度达Ra0.16~0.08。 材料：不锈钢、铝、有机玻璃、塑料、石膏 （2）电铸金属及电铸溶液 常用的电铸金属有铜、镍和铁三种，相应的电铸溶液为含有所选用电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐和氧化物等的水溶液。 （3）衬背和脱模 有些电铸件电铸成形之后，需要用其它材料在其背面加工（称为衬背），以防止变形，然后再对电铸件进行脱模和机械加工。 二、电解加工 1．电解加工的基本原理和特点 （1）基本原理 是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理，将工件加工成形的一种工艺方法。 （2）特点 1）可加工高硬度、高强度、高韧性等难切削的金属，适用范围广。 2）加工生产率高。 3）加工中工具和工件间无切削力存在，适用于加工易变形的零件。 4）加工后的表面无残余应力和毛刺，粗糙度可达Ra1.25~0.2，平均加工精度可达±0.1mm左右。 5）加工过程中工具损耗极小，可长期使用。 2．型腔电解加工工艺 （1）电解液的选择 中性、酸性和碱性溶液NaCl （2）工具电极设计与制造 1）电极材料：黄铜、紫铜和不锈钢 2）电极尺寸确定：一般是先根据被加工型腔尺寸和加工间隙确定电极尺寸，再通过工艺试验对电极尺寸、形状加以修正，以保证电解加工的精度。 3）电极制造 机械加工、仿行铣、数控铣和反拷贝制作。 3．混气电解加工 是将具有一定压力的气体与电解液混合后，再送入加工区进行电解加工 压力高，气体体积小，电阻率低，电解作用强。具有电阻特性，能较高的成型精度。 习题 请用3B、ISO代码编制下图程序，钼丝Φ0.18mm ，单边放电间隙为0.01mm。起点为O点，逆时针方向。 自动编程（CAXA） 菜单条 下拉菜单 工具栏 立即菜单 工具点菜单 状态栏 空格键 编辑图形 1、轨迹操作 ——二轴轨迹生成 ——参数表选择 2、轨迹仿真 3、生成代码 —— 慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 代码 功能 代码 功能 G00 快速定位 G55 加工坐标系2 G01 直线插补 G56 加工坐标系3 G02 顺圆插补 G57 加工坐标系4 G03 逆圆插补 G58 加工坐标系5 G05 X轴镜像 G59 加工坐标系6 G06 Y轴镜像 G80 接触感知 G07 X、Y轴交换 G82 半程移动 G08 X轴镜像，Y轴镜像 G84 微弱放电找正 G09 X轴镜像，X、Y轴交换 G90 绝对坐标 G10 Y轴镜像，X、Y轴交换 G91 增量坐标 G11 Y轴镜像，X轴镜像，X、Y轴交换 G92 定起点 G12 消除镜像 M00 程序暂停 G40 取消间隙补偿 M02 程序结束 G41 左偏间隙补偿 D偏移量 M05 接触感知解除 G42 右偏间隙补偿 D偏移量 M96 主程序调用文件程序 G50 消除锥度 M97 主程序调用文件结束 G51 锥度左偏 A角度值 W 下导轮到工作台面高度 G52 锥度右偏 A角度值 H 工作厚度 G54 加工坐标系1 S 工作台面到上导轮高度 例题：弧AB 由终点坐标B（2，-9）判断， |Y||X| ，计数方向取Gx； 2）圆弧半径： 计数长度： 加工指令Z取 SR3 4) 程序 B9000 B2000 B25880 Gx SR3 ?弧BA （二）间隙补偿 电极丝 中心轨迹 凸模 凹模 间隙补偿量 ： △R=电极丝半径r+放电间隙δ （1）切割凹模或样板零件 △R=r+δ （2）切割凸模时 （3）切割固定板时： （