制造现场管理.ppt

製造 二.製程中的管理 1.人員作業: 依據各站作業指導書作業. 熟悉相關治工具及設備. 提前準備備用料,減少停換線時間. 二.製程中的管理 2保證產品品質: 上線材料須由物流人員備料,並由品管確認. 對料原則,依作業指導書核對站別,料號規格. 依台達電子品質檢驗規範為檢驗標準. 3.製程管理: 每日須對設備做一級保養並記錄; 每日須對治工具做量測並記錄; 製程中若各站別有連續三台相同不良現象或累計五台不良須立即通知相關工程師與製造課長,經討論再決議是否繼續生產 每日填寫生日報表,計算出勤產出及生產力. 重要站別須有操作者記錄,以利追蹤. 每一製程完成品須貼WIP標示單,並注明機種狀態. 每一補料須將未完成卡轉換為加料卡,以利 DOUBLE CHECK. 每次換線產出之第一台須由各相關工程師確認並簽名. 補料人員須核對O/I之料號規格無誤方可補入料盒. * * 現場 管理 一.前製程現場作業管理 生產進度安排管理: SCHEDULE 上線前 CHECK 生產日 排程 領料通知 二.製程中的管理 二.製程中的管理 4測試人員作業管理: 依測試作業指導書百分百作各站測試. 測試之不良品於PWB或流程標貼做記號或刷入SFIS,不良品則印出不良項或掛上紅色不良卡送修護分析. 測試須有測試報表或刷入SFIS以利統計不良狀況. 二.製程中的管理 5.組長作業: 每目上班前15分鐘開晨會,檢討前一日品質及進度,並宣導當日工作計劃及重點. 隨時注意生產線進度及品質狀況,即時回饋至作業成績表改善. 生產現場之6S維護改善. 生產線瓶頸站會同相關人員共同分析改善. 二.製程中的管理 6.作業辦法: 3-11包裝LABEL序號管制 3-11-1.為避免產品流入客戶端而出現序號重復之現象,包裝段列入所有LABEL序號須進行管制. 3-11-2.包裝過程中,規格與外箱LABEL若導入SFIS後,隨線列印,同台產品刷第二次時無法再次打印出 LABEL,如打印出LABEL不良,須將不良LABEL貼在不良LABEL本中,作為記錄,送打LABEL處登記重新打印. 3-11-3.若無SFIS 之包裝線應由組長於上線前依O/I所定規格,事先通知打LABEL人員打印,第一張經打印人員 與 O/I確 認無誤後,交QC再次核對,無誤方可上線. 3-11-3.IE規劃在流線時,導入一維二維條碼序號重復管製,同台產品刷第二次時,電腦自動判斷序號重復提示信息. 3-11-4.包裝最後一站封箱蓋機種名稱時,須記錄整棧板所有產品序號,並在QC抽驗單中記載序號,QC抽驗隨單對應. 3-11-5. OQA流線時總檢可根據抽樣單記錄的序號與實物一一對照,整棧板做完後,組長將整棧板序號填寫在序號 管 制表上,用文件夾放置,作為歷史記錄,為防止客戶回饋問題後,可以隨時調出記錄追蹤. 3-11-6.當遇到序號有版本升級或整批性變更須重工時,序號登記錄要如實詳細地記錄原因,作為歷史記錄的一次 重大變更. 3-11-7.序號登記錄要做到查找方便、快捷、字體清晰、整齊,讓人易看懂. 3-11-8.相關表格: ●序號登記表 二.製程中的管理 6.作業辦法: 3-12軟體燒錄管理辦法 3-12-1.CD燒錄母片由工程供,並由工程做必要更新動作. 3-12-2.生產線組長根據O/I要求,將需燒錄之CD/IC送至燒錄處登記. 3-12-3.燒錄員到IE/TE處借出母片/磁片,並根據O/I指定拿出燒錄器. 3-12-4.燒錄員燒錄前須至打LABEL處登記LABEL. 3-12-5.將首件給組長、品管、IE/TE確認,IC燒錄須確認其SUM值,記錄于首件並簽名. 3-12-6.燒錄員根據其分配的符號,在IC燒錄LABEL上做好記號. 3-12-7.燒錄過程中發現有異常,迅速停止燒錄,通知品管、TE解決. 3-12-8.燒錄過程中發現不良,將其貼不良標簽放入于不良品盒內. 3-12-9.每一片燒錄IC的進出須有登記,並記錄好時間及簽名. 3-12-10.相關表格: ●TPS燒錄首件確認記錄、TPS燒錄IC進出登記表 二.製程中的管理 6.作業辦法: 3-13重工作業管理辦法 3-13-1.當異常發生,組長將所有待重工產品集中,並按不同型態擺放 3-13-2.品管召集相關單位召開重工會議,確認重工內容.方式及流程,地點,標示等,並作好會議記錄 3-13-3.IE依重工內容制作重工O/I,並製作第一台樣品,教導作業者作業方式 3-13-4.生管依重工內容領出材料交由製造 3-13-5.生產線安排重工所需之人力.