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维普资讯 第 55卷 增刊 有 色 金 属 Vo1．55，supplement 2003年 3月 NONFERROUSM ETALS March 2003 重有色金属冶炼中砷的脱除与回收 魏 昶 ，姜 琪 ，罗天骄 ，黄孟阳 (昆明理工大学材料与冶金学院，昆明 650093) 摘 要 ：介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化，主要采用 电解法和溶剂萃取法，而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。锡精矿含砷 0．5％～5．5％，一般在熔炼前进行焙烧脱砷，而冶炼过程 中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷 。铅锌冶炼过程脱砷 的研究集 中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化 锌的脱砷研究。 关键词 ：脱砷 ；重有色金属冶炼；高铅砷 中图分类号 ：X758；TF81；TQ126．4 文献标识码 ：A 文章编号 ：1001—0211(2003)suppl_0046—05 另据资料显示 J，研究铜闪速熔炼过程 中杂质 1 Cu冶炼过程 中砷 的脱除 的分配和机理，对提高杂质脱除率有实际意义。 砷在铜冶炼过程中是有害元素 ，而且分布极广 ， 1．2 铜冶炼过程中湿法脱砷 几乎所有冶炼 中间产 品都含有砷 ，就杂质元素对 电 在铜电解液净化过程 中，对于砷 的脱除 目前 国 铜质量的影响程度来看 ，影响最大的是 As和 Sb和 内外采用的方法可以归纳为电解法和溶剂萃取法 。 Bi，它们的析出电位与 Cu相近 ，极易在 电解过程 中 1．2．1 电解法脱砷 -7]。 目前 国内最广泛采用 的 与 Cu同时析出，造成电铜中杂质含量过高。 依然是不溶阳极电积法 。除此 以外还有 间断脱铜脱 1．1 铜冶炼过程中火法脱砷 砷电积法 、周期反向电流电积法 、极限电流密度电积 (1)喷粉技术 的应用 J。据报道 ，在 阳极炉火 法、连续脱铜脱砷电积法 (诱导法脱砷技术)。 法精炼中，添加碱性熔剂 (Na2CO 和 CaO)进行氧化 (1)在传统不溶阳极电积脱铜脱砷工艺流程 中， 造渣反应 ，脱除粗铜中的有害杂质砷等元素 。这种 在不溶 阳极电解脱铜 的后期 ，砷等杂质与铜一道在 喷粉脱杂技术应用在转炉或阳极炉上 ，实际操作时， 阴极上呈海绵铜析 出，海绵铜返 回到铜熔炼系统 ，一 当造铜期出现小鼓泡时，喷吹NaCO3熔剂有利于 方面造成杂质砷等在铜系统 中循环 ，另一方面有部 脱除熔体中的部分杂质。 分砷等杂质在火法熔炼和精炼过程 中进入烟气。同 若在 Na2CO3熔剂 中加入 CaO则可把渣相 由 时析出大量氢气使电耗增大，剧毒砷化氢气体逸 出。 Na20和 As2O3二元系转变为金属氧化物与 Na20 (2)~Jl拿大诺兰达矿业有限公司于 1978年采用 和 CaO的三元系 ，有利于杂质在渣和冰铜 中的分配 周期反 向电流 电积法脱砷 J。采用周期反向电流 向杂质脱除方 向移动 。 电积法 ，有效地减小 了阴极浓差极化超电势 ，因此 ， (2)其它技术的应用 。文献 J研究报道 了用火 砷化氢的析出量甚微。但工作效率低及 电耗增大是 法单独处理含 As0．5％以上硫化铜精矿 的冶炼工 该方法的主要缺点。 艺。火法工艺试验用熔剂采用纯度 99％的二氧化 (3)芬兰奥托昆普公司已于 1982年将极限电流 硅或氧化钙 ，在传统竖式电阻炉内进行。高砷硫化 密度电积法应用于生产实践。采用计算机