金属加工过程中毛刺处理相关问题.pdfVIP

工业技术 ■——■■●■■——●——————●——●——■■ ChindsrIPnfodrldfPfhrIrI uH、RQ、ie- Ⅵ■I 金属加工过程中毛刺处理相关问题 万鑫 (甘肃工业职业技术学院) [摘 要】金属切削过程产生的毛刺，对零件功能及质蕾均会造成不利影响。本文在分析毛刺所产生问题的基础上，重点对于毛刺技术及方法研究进行探 讨，最后还提出了主动式去除毛刺f岂想法，对于今后金属高速hnT具有一定作用。 [关键词]金属加工毛刺问题 毛刺处理技术主动式，I=艺 中图分类号：TU94+3 文献标识码：A 文章编号：1009—9142((2010)22-0017-02 1引育 力、切削热、刀具磨损等。掌握这些物理想象的产生和变化规律，对于保 制造业是国家物质财富刨造的基础，是国家经济的基石。在机械产品制 证切削加工质量、提高生产率、降低成本和促进切削加工技术的发展，都有 造过程中，切削加工法是获得产品最后尺寸和形状的重要方法之一，然而切 十分重要的意义。金属切削毛刺是在刀具和‘r=件『日】的相对运动过程中产生 削加工的要求日趋提高，高速度、高精度、商效、智能和环保成为切削加 的，在切削加1=过程中材料在切削力等的作用下由于塑性变形引起的。若以 工追求的目标。高速加r和传统加工工艺有所不同，传统加工认为，高效率来 切削运动和刀具切削刃为基准对毛刺分类，金属切削毛刺可分为两侧方向毛刺 自低转速、大切深、缓进给、单行程，而在岛速加．1=中，高转速、中切深、 (包括主刀刃和副刀刃两侧方向毛刺)，进给方向毛刺(包括切入和切出进给 快进给、多行程则更有利。金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺通 方向毛刺)，切削方向毛刺(包括切入和切出切削方向毛刺)三大类六种形式 常由于材料的塑性变形而产生于被加工材料切削终端边缘，并且特别容易产生 3．1车tlfJ，Jn工过程毛刺及产生 于诸如铝合金一类延展性较好的或是如不锈钢一样韧性较好的材质“。本文 车削加上是最常见、最霞要的切削加工方式之～，是机械制造丁业中最 主要讨论了会属加’r过程中毛刺处理相关问题。 基本的加下方法，也是目前机械加工中广泛使用的一种金属加工过程。车削 2毛刺所产生的问曩 加上是车削加工中刀具沿着进给运动方向切出工件终端部时，由r工件终端部 毛刺问题足金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题之一：毛 材料支承强度不高而产生塑性弯曲变形和塑性剪切滑移变形，最终部分被切削 刺的生成与控制、切悄的处理与控制。金属切削毛刺是在机械加工时切屑 金属离开切削路径而未被刀具所切除，留在1二件终端面上而形成了进给方向的 与．j=件分离的过程中，在零件棱边或表面过渡处所出现的。些诸如匕边、尖 毛刺。根据毛刺的尺寸及其形态特征，车削加工中形成的进给方向毛刺有两 角、飞溅等不符合设计要求的突出部分，是残留在工件的边、角、棱或已 种具体的形式即一次毛刺和二次毛刺。一次毛刺尺寸较大，严重影响了一T=件的 加工表面上的变形金属，是在零件设计时所料想不到的产物。 加上质量，必须安排去除毛刺丁序，这样就增大了加T成本：如果毛刺在形成过 切削加上所产生的毛刺形状与尺寸取决于材料性能、切削参数等各影响 程中近根部材料断裂而使主体脱落，则～次毛刺断裂后而残留的部