冷却塔施工方案精选.doc

工程概况 工程概况表 工程名称 油改煤工程循环水系统冷却塔 工程地点 安庆石化分公司化肥作业部北侧 建设单位 石化安庆分公司 设计单位 中国石化集团兰州设计院 建 （构） 筑 物 建筑面积 总长度 108.9 m 基础标高 基础顶-1.5 m 基础底-2.4 m 占地面积 2000㎡ 总宽度 18 m 檐口高度 +19.000 m 结构型式 构筑物 层数 5 地下水位 地面以下0.5~2.2 m 构造特征 冷却塔为构筑物，由塔下水池及冷却塔框架主体两部分组成。冷却塔框架柱从塔下水池底板穿过，其主体共分五层，部分层与层间设计有钢筋混凝土隔墙板。塔下水池防水等级为三级，设计抗渗等级为S6。本工程混凝土内设计要求掺入8%的WG-HEA高效抗裂防水剂。塔下水池内壁采用SH52-10-12冷却塔专用高效防腐防水涂料，冷却塔地面以上主体混凝土表面设计要求采用HZ型特种防腐防水涂料。 1.3 主要实物工程量 名称 单位 数量 备注 级配砂石 M3 20000 C15混凝土 M3 350 C30混凝土 M3 240 C35混凝土 M3 1800 钢筋 t 500 1.4 经济指标 计划开工日期 2004年5月10日 名 称 造价 钢材 木材 水泥 计划竣工日期 2005年8月6日 预算量 550t 50m3 900t 合同工期 452工作日 每平米用量 编制依据 2.1 油改煤工程循环水详细工程设计0307-09400-06236-05~40#图。 2.2 施工合同。 2.3 批准的循环水施工组织设计。 2.4 岩土工程勘察报告 准备工作计划 施工场地已平整完毕；现场道路已按总图中设计道路位置铺设毛石及碎石作为施工用临时道路；现场用水、用电已从现场附近石化总厂相关单位内接设完毕，实现了施工现场的“三通一平”。 现场临时设施准备情况： 施工用大型混凝土主要在油改煤现场设置的搅拌站进行搅拌。现场临时办公室采用彩钢板活动房集中办公，辅助用房（水泥库、材料库）采用砖瓦结构。钢筋制作采取在循环水附近设置钢筋加工棚现场制作。 主要施工顺序 土方开挖→-2.5 m以下级配砂石回填→冷却塔柱下独立基础施工→挡土墙下级配砂石回填→挡土墙施工→+4.85 m以下柱体施工→塔下水池底板以下级配砂石回填→塔下水池施工→冷却塔主体施工→防腐、防水施工 主要施工方法 5.1 搅拌站设在油改煤现场，采用750型搅拌机搅拌；钢筋加工场地设在现场循环水附近。 5.2 现场水平运输，如少量混凝土（垫层）、模板等材料采用机动反斗车从搅拌站运输至现场；如大量混凝土(基础)采用混凝土搅拌运输车及60混凝土输送泵水平运送。 5.3 现场垂直运输采用在冷却塔南侧与吸水池东侧夹角处设置一台40t×m塔吊进行垂直运输。 5.4 现场模板主要使用定型组合钢模板施工，在空隙较小、细部构造、不合模数处采用木模配合使用。 施工方案 6.1挡土墙施工： 级配砂石分层夯填至-1.3m（即挡土墙垫层底标高），即开始施工挡土墙C15素混凝土垫层，应先由人工将挡土墙底板范围内根据测放人员投测的垫层标高面采用人工进行平整，在满足设计垫层厚度的情况下对级配砂石进行挖填，平整完毕后采用电动夯对地面重新夯实。 由于设计垫层宽度与挡土墙底板相同，为防止垫层的微小偏位，造成底板混凝土两侧漏浆，将垫层宽度每边加大5cm。垫层模板采用10cm宽钢模支设，因级配砂石内无法打设稳定的钢筋桩，故采用在钢模外侧捆绑通长钢管，以调整模板的整体性与直线度。 混凝土浇注前应在级配砂石表面浇水湿润，防止过分干燥。混凝土采用750搅拌机搅拌，机动翻斗车通过基坑南侧开挖的运输斜道运至坑底，采用平板振动器振实，表面木抹槎平即可。 挡土墙底板钢筋上层网片，采用φ20钢筋马凳纵向间距@1000支撑，绑扎顺序应为：挡土墙板竖向钢筋 → 底板钢筋 → 墙板水平钢筋。 如挡土墙混凝土整体一次浇注，将造成模板支设（吊模）及混凝土下料的难度大大增加。考虑到挡土墙内外土方及级配砂石回填后（土方回填至±0.000、级配砂石回填至+0.950m），其最达受力处应在±0.000处。故采用底板与壁板相接处留设一道水平施工缝。 挡土墙采用定型组合钢模支设。从壁板底部往上300mm开始加设钢板拉条，纵横间距@600。因挡土墙为变截面墙板，拉条长度应根据留设具体高度位置墙板的厚度通过计算设计，并严格按照规定位置进行埋设，确保墙板为设计厚度。拉条外采用“山”形卡将背楞钢管与模板连成整体。拉条所在模板缝因拉条的放入而加大，容易造成混凝土的漏浆影响外观，应采用2cm宽的双面海绵胶平行粘贴于模板边。 挡土墙底板及壁板混凝土采用60混凝土输送泵浇注，输送泵管应沿挡土墙长度方向布置于挡土墙壁板