金的冶炼.pdfVIP

Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 金的冶炼 第一节 混汞金的炼制 用混汞法生产出的金汞合金（汞膏）要集中起来在炼金室进行冶炼铸锭。汞膏要先进行 蒸馏脱汞。汞膏的蒸馏脱汞通常在电热蒸馏炉内进行。在用电不方便的地方，也可以使用燃 煤沪． 图8-1所示是常用的汞膏蒸馏炉。 蒸馏器是一铸铁圆筒，平放在耐火砖砌的容器内，把压榨后的汞膏放在船形模中，然 后关闭铸铁的筒形炉门。开始时要缓慢升温，汞膏中的汞被蒸发，汞蒸气由出口经冷凝器冷 凝而又变成液态汞。用桶接汞供混汞作业重复使用。蒸馏器内的温度保持在600℃左右，汞的 沸点是357℃。冷凝管出口已不再有汞流出说明汞已经蒸完。根据汞膏的数量和接汞桶中燕出 汞的量也可以估算出蒸汞过程是否已经完结。蒸馏结束后，使蒸馏器冷却，随即打开炉门．用 钳子把盛有海绵金的船形皿取出。海绵金配以一定量的溶剂炼成金块。炼制这种金块可在石 墨坩埚中进行，也可以在小型反射炉和小型转炉中进行。金块可直接销售给当地的银行．由 各省、县的银行定期集中起来在直属银行的黄金冶炼厂集中电解生产出纯金并综合回收其中 的银和其他铂族金属。 矿山企业的炼金室熔炼产生的炉渣可在本企业循环使用，或返回磨矿流程，或是供给黄 金冶炼厂再回收金。废炉衬也同样处理．所有炼金室或熔炼车间的废物料、木制设备、工作 服及其他可燃物，定期报废烧成灰后．供给冶炼厂回收金。用坏了的金属制的工具、盘、内 衬和铸件，放在酸溶液中浸泡，得到矿泥亦可作为回收金的原料。更换下来的耐火砖、炉衬 等经破碎后可在摇床上回收金粒。就连扫地的灰尘、杂物、车间堵壁上的灰尘和鼓风机上的 沉积物也不能轻易丢掉，都要返回磨矿车间回收点滴的黄金。 第二节 氰化金泥的冶炼 与汞膏，砂金相比，氰化金泥的杂质含量最大。因此，在冶炼前要进行预处理。用锌丝 或锌粉置换产生的金泥含锌量较高，同时也含有铜、铅、铁、钙二氧化硅等杂质。这种金泥 要进行酸洗。酸洗的目的主要是清除其中的锌.有机物和硫化物的硫。表8-1为用锌丝置换的 氰化金泥酸洗前后的主要成分的变化情况。 锌粉置换的金泥含锌虽少，最好也经过酸洗后再送去冶炼。 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 金泥先过筛除去大块锌丝等杂物，用10%~15%的稀硫酸洗涤，用压滤机过滤脱出贫液。滤 饼金泥放到搅拌器中．加稀硫酸进行酸洗，直至将金泥中的锌等杂质溶解为止。静置12h后 抽出滤液，再过滤以回收滤液中的细粒金泥．搅拌器中沉淀的金泥洪干后可作为熔炼粗金。 酸洗后的滤液可以加碳酸钠生成碳酸锌，碳酸锌经煅烧得氧化锌，氧化锌则作为炼金车间的 副产品。 酸洗后的金泥、汞膏和砂金均可在坩埚、小型反射炉和小型转炉中熔炼。产品即金银合 金块。下一步精炼多采用电解法。 在选金厂，金泥的产率比较高，使用增锅熔炼效率较低，耗用大量的坩埚，工人劳动强 度也比较大．因此，金泥的熔炼多采用小型转炉或反射炉。酸洗后的金泥先与熔剂混合，然 后在1200~1350℃的温度下熔炼．杂质经造渣后由炉内排出。排渣的熔融体在特制的铸模中铸 成金银合金． 炼金采用的熔剂有：硼砂、碳酸钠、硝石、萤石和石英砂。表8-2列出含锌金泥在熔炼 时添加熔剂的配比。 我国金矿有用自制小型转炉熔炼金泥的，其规格为φ1.5m×1.8m，内砌耐火砖，以柴油 为然料。这种小型转护温度可达1250℃一1 400℃。从烘炉到铸出金锭共需98h． 用火法炼金多炼成金银合金和其他金基合金。纯度不高，最后仍需经过电解精炼。用火 法炼金，砂金炼制成型后，金品位达85％～95％，汞膏脱汞后的海绵金炼制成型后，金品位 达60％～80%，金泥经炼制成型后金品位达10％～50％。上述火法炼金过程的金冶炼回收率 仅达96%～98％。 第三节金的精练 一、贵铅熔炼法 早在古代就知道了从贵铅中提取金、银的灰吹法．灰吹法是最老的炼金方法。