第4章电加工机床操作及组成.ppt

本章小结 ⑨单段STEP：工件、程序准备就绪，模拟无误后。按下“单段”或“S”键，系统自动打开高频和步进电机电源，开始插补加工。跟踪调节器的使用以及间隙电压波形，加工坐标的显示都与加工状态相同，当前程序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按“单段”，继续进行下段加工。 ⑽模拟DRAW：模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电状态下(OFF状态)，系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态(ON状态)下，机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确。 “模拟”操作的方法：(a)读入加工程序,(b)根据需要选择电机状态后,按“模拟”或“D”键，即进入模拟检查状态。 屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V坐标值(绝对坐标)。若需中止模拟过程，可按“暂停”，或按“P”或“INS”键。 ⑾回退BACK：系统具有自动/手动回退功能。在加工或单段加工中， 一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控制时间( 参见机床参数设置)内短路达到设定的次数。系统将自动回退(回退的速度可由系统设定)。若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现，将自动切断高频，停机。 系统处在自动短路回退状态时，图形显示窗下面的回退标志BACK旁的小框将显示红色，插补轨迹也为红色。 在系统静止状态（非“加工”或“单段”状态），按下“回退”或“B”键，系统作回退运行。回退速度为系统设置的恒定值，回退至当前段结束，即每次回退一段程序，自动暂停，如需再退则需再按一次“回退”或“B”键。 ⑿原点INIT：用鼠标按下该图标或按“I”键，使系统从当前位置回原点，当步进电机处于失电状态时，该功能只是将X、Y、U、V坐标清零。当步进电机上电时，该功能将控制机床从当前位置沿最短路径(依次使X.Y.U.V轴回零) 回到原点(包括U、V轴回原点)。该功能一般在断丝时使用，可以控制机床回到加工起点。 ⒀暂停PAUS：用鼠标点取该图标，或按“P”键或“INS”键，可中止当前的各项功能 ⒁间隙电压显示：加工窗的左下角，显示加工时的间隙电压波形， 正常加工 欠跟踪需加快 过跟踪要减慢 加工不稳定 ⒂BACK□：BACK旁边的黄色小矩形为回退标志显示，当系统处于回退状态时，该小矩形变红色，回退状态消失时，该标志变回黄色。 ⒃SC__：加工时，SC旁边的横线上会显示一些数字，这些数字表示加工过程中出现短路的百分率，在正常加工时，该值应该比较小，如果短路比较频繁，该值就会变大。但在换向时，由于将高频切断，所以该值将上升到接近100，这是正常的。 ⒄速度(μm/s)____和效率mm /M____。这二条横线上显示加工速度和加工效率，其中速度的单位为μm/s，效率显示为每分钟机床走多少mm，该值乘以工件厚度即为加工效率。 ⒅X、Y、U、V：该图标右边显示加工过程中绝对坐标X，Y，U，V的变化。 ⒆在屏幕的最下方有一条黑色框，其各图标的含义为： ●左边的四个方向的三角形▲ ▼ ? ?，用鼠标点取相应的三角形,图形就可以朝相应的方向移动一段距离,移动图形还可以用功能键F4～F7,其相应功能为:按F4键，图形向左移动20个单位，按F5键，图形向右移动20个单位，按F6键，图形向上移动20个单位，按F7键，图形向下称动20个单位。 ●比例Rati,Rati后面的数表示图形显示的比例，用鼠标点取Rati后面的小方框，系统会提示输入新的显示比例。要改变图形显示比例也可以用功能键F2和F3，按F2键，图形放大1.2倍，按F3键，图形缩小0.8倍。 ●第三项段号NO.和段数Nums 分别显示当前正在加工的程序段号和被加工图形程序段的总数。 ⒇在加工FOB DATA窗的右上方,有一计时器TIMER:00:00:00，系统在加工、模拟、单段等状态时，自动打开计时器开始计时。中止插补运行时，计时器停止工作。用光标点取计时器或按F9键，可将计时器清零。 （2）辅助功能窗(ASID FUNC) 辅助窗如下图所示，辅助功能窗内所包含的功能主要为对中心或找边，机床拖板点动控制以及机床参数的设置 各图标所表示的功能: ①左上方的X、Y、U、V显示点动或定位时，绝对坐标的变化。 ②右上方的上、下、左、右四个箭头按钮，用鼠标左键单击这四个按钮可以控制机床拖板按相应的方向作点动或定长走步 中间原点INIT按钮控制机床拖板回到原点（步进电机上电时）或仅将坐标清零. ③定位选择Locate盘可选择定中心，或找边的方向。 ④右下方的点动选择Steps可选择点动方式及每次按下点动箭头时拖板移动的步长，用鼠标点取相应的位置，就可使指针指向相应的位置。 ⑤红色STOP图标：用鼠标左键单击该图标，可中止定位过程或拖板点动过程。与按“P”键、“INS”键的功能一