制氢管道安装施工方案_图文精选.doc

中国石化股份有限公司塔河分公司 塔河重质原油改质项目 2万立/时制氢装置 管道安装施工技术方案 编 制 人： 技术审核： 质量审核： HSE审核： 审 定： 批 准： 2009年11月22日 目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备 2 4 材料管理 2 5 施工技术要求 3 5.1管道预制 3 5.2管道焊接 5 5.3 焊接质量检验 10 5.4管道安装 11 5.5管道系统试验 15 5.6管道防腐绝热工程 15 5.7交工技术文件 15 6质量保证措施 15 7 安全技术要求 18 8 人力资源需求 21 9 措施用料、施工机具需求 21 10风险评价（JHA）分析 23 11施工计划 23 1 工程概况 1.1 工程概述 新疆塔化塔河重质原油改质项目2万立/时2#制氢装置，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（以下简称LPEC）负责工程总承包，北京华夏石化工程监理有限公司负责工程监理，我公司负责装置工艺管道安装工程的施工，本装置根据设计提供材料表，其工程量为：工艺管道合计为1m，合金钢为m、不锈钢管道为m，设计压力0.18~6.4Mpa；为安全、优质、高效地完成本装置工艺管道的施工，特编制此施工技术方案。 1.2 工程特点 1.2.1管道材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种材质，焊接技术要求高，焊接施工具有一定难度； 1.2.2合金钢施工工艺复杂，安装、焊接工艺要求高并且施工跨越冬期，增加了施工难度。1.2.4装置区内施工时，设备、钢结构、管道同时交叉作业，焊接、安装条件有限，增加施工难度，应在预制内加大预制深度，减少现场焊接工程量。 2 编制依据 2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.4 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH/T3064-2003） 2.5 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004） 2.6 《石油化工异种钢焊接规程》（SH/T3526-2004） 2.7 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008） 2.8 《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-2003） 2.9 《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000） 2.10 《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005） 2.11 《石油化工静电接地设计规程》（SH3097-2000） 2.12 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001） 2.13 《工艺金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993） 2.14 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 2.15 《》-2005） 2.16 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） 2.17 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007） 2.1 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007） 2.1 中石化十公司与LPEC所签署的各项合同文件 2. LPEC设计的各施工图纸 2. LPEC下发的各种质量管理规定3 施工准备 施工工序按下图进行。 3.2施工准备 3.2.1对设计提供的图纸进行审查，并在施工单线图上进行焊口标识，并建立管道材料使用台账、焊接记录台账及无损检测台账，并对施工材料进行报验审批。 3.2.2根据图纸审查意见、设计文件说明要求，编制施工方案，并经总包单位、监理单位审查验收。 3.2.3根据设计图纸提供材质，编制焊接工艺评定，并经审批合格，便于管道焊接规范施工。 3.2.4到厂施工人员进厂前进行培训，合格后方可施工，对特殊工种进行报验、考试，考试合格后，方可以进行特殊作业；施工前，对施工人员进行施工技术交底。 3.2.5施工用的施工机具检查、校验完毕，施工用电、用水等临时设施铺设完毕。 4 材料管理 4.1管道及组成件的检验 4.1.1材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定； 4.1.2无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；衬胶管道应保证表面光滑，无裸露、裂纹等，衬胶厚度符合其要求； 4.1.3锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 4.1.4螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 4.1.5管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用； 4.1.6合金钢应按照规范要求进行光谱分析检验4.1.7螺栓