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炼铁部分 1 炼铁工艺 是以含铁矿石为主要原料，以焦炭、煤为主要能源，生产炼钢 主原料—铁水 （或生铁），及部分铸造生铁和铁合金的过程。 2 炼钢工艺 是将铁水、直接还原铁或废钢经加热、熔化，通过化学反应去 除液态金属中的有害杂质和多余元素，配加合金并浇铸成半成品——铸坯的过 程。 3 二战后，世界钢铁工业进入了快速发展时期。这一期间炼钢方面的主要技 术突破是：氧气顶吹转炉炼钢技术和钢水连续浇铸技术的成功开发，对钢铁工业 发展起到了非常重要的推动作用。 4 连铸不仅完全改变了旧的铸钢工序，还带动了整个钢铁厂的结构优化。被 称之为钢铁工业的一次“技术革命”—— 由于连铸生产节奏快，为了适应连铸，必 须缩短钢的冶炼时间。 5 主体设备——高炉本体； 6 辅助设备系统——供料系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气净化系统、 燃料喷吹系统。 7 高炉本体是冶炼生铁的主体设备。 它是由耐火材料砌筑成的竖式的圆筒 形炉子，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护 8 从上往下依次是：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。 9 一代寿命—— 高炉点火开始到停炉大修之间的时间；或，高炉两次大修之 间的时间 10 根据物料存在形态的不同，可将高炉划分为六个区 （带），从上到下依次 是：块状带、软熔带、滴落带、燃烧带、中心焦堆、渣铁盛聚带 人造富矿，烧结矿的性能：高温强度高，还原性好 对烧结矿的质量要求，品位高，强度好，成分稳定，还原性好，粒度均匀， 碱度适宜，有害杂质少 10 磁精矿粉酸性氧化球团的焙烧固结-4 种固结形式（强度比较）Fe2O3 再结 晶固结Fe3O4 再结晶固结液相粘结 晶桥键连接：Fe2O3 微晶键固结，Fe2O3 再结晶固结，Fe3O4 再结晶固结， 简单的再结晶固结 8：碱度：R=W(CaO)/(SiO2) 酸性烧结矿RR 渣，R=1.0-1.2. 硅酸铁 自熔性烧结矿：R=1.0-1.4，钙铁橄榄石 熔剂性烧结矿：R1.4 ，铁酸钙 11 高炉炼铁必备的原料：铁矿石——冶炼的对象； 焦炭——燃料和还原剂，是主要能源； 熔剂——主要用来助熔、造渣，如石灰石。 12 铁矿石质量评价 A 成分 a 矿石品位 品味要高 b 脉石成分 酸性脉石愈少愈好。碱性 脉石含量高对冶炼有利。 c 有害杂质和有益元素的含量 矿石中的有害杂质 含量越少越好 有益元素 视情况而定 B 粒度和强度 入炉铁矿石应具有适宜的粒度和足够的强度。 C 还原性 指被煤气还原的难易程度。矿石还原性好，则有利于取得 低的焦比。 D 化学成分稳定性 成分稳定：这是高炉操作要求炉况稳定及高炉自动 1 控制的要求决定的。 高炉炉料结构——高碱度烧结矿 + 酸性炉料。 13 直接还原和间接还原区的划分： 受布多尔反应的制约，Fe-O-C 体系平衡各相组成图中铁的各级氧化物稳定存 在的区间是以温度划分的高炉内IR 和DR 区域也是以温度划分 T800 的低温区，碳的气化反应尚未开始IR 区 T1100 的高温区，碳过剩时，CO2 不能稳定存在的DR 区 800-1100 的中温区，碳的气化反应区，有不同程度的发展IR ，DR 共存区 简单划分：1000 度等温线作为IR 与DR 的分界线，因为过1000 度后，碳的 气化反应将以很高的速度进行 13 A 焦炭的作用* a 燃料——热能 高炉冶炼所消耗热量的70%~80%来自 燃料燃烧 （另20 ％～30 ％来自热风）。b 还原剂——化学能 焦炭中所含的固定 碳以及焦炭燃烧产生的CO 是铁及其他氧化物进行还原的还原剂。 c 料柱骨架 ——特殊的机械能 d 生铁渗碳的碳源 20  A 14 烧结矿的转鼓指数= 100 %