多品种少数量如何按时交货1.ppt

多品种少数量如何按时交货 首席讲师 田开军 课程提纲 一.标准工时 二.生产排程 三.产销一体化 四.现场改善 五.人员管理 多种少量已经成趋势 品种多、数量少、交期短 不能按时交货的原因? 排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时 标准工时制定的基本条件 1.在正常作业环境状态下 2.确定而且最好是迄今最佳的工作方法 3.适任合格的作业员 4.以一定的正常的速度进行作业 标准工时如何得来？请思考。 1.秒表测时法 2.预定动作时间标准法 3.综合数据法 生理宽放: 5% 疲劳宽放: 6% 管理宽放: 4% 合计: 15% 标准工时=119×(1+15%) =137秒 秒表测时三项实质内容 1.工作件的制程与作业 2.该项作业的工作方法与作业标准 3.进行该项作业的人或机器 秒表测时的原则 1.正确的作业方法 2.必须到车间面对实际作业进行观测 3.必须具有明确的原始记录资料 秒表测时工具 机械式与电子式秒表 1.60进分秒表 2.100进分秒表 测时表格 时间观测板 秒表测时的步骤 1.确定测时对象与目的 2.确定工作方法与工作环境 3.预先观察,确立作业单元 4.进行实地观测,记入作业单元时值 5.基本时值整理 6.计入评比与宽放 划分作业单元的技巧 1.宜有明确开始及终止的点 2.工时太短的单元不宜再划分 3.必须区分手动作业单元与机器自动作业单元 4.必须区分机器内手动作业与机器外手动作业单元 5.规则单元与不规则单元分离 连续测时法应注意的技巧 1.单元观察时发生漏记 2.作业者省略了一个作业单元 3.作业者前后两作业单元互相颠倒 4.外来单元 运用统计分法整理归纳观测时值的要领 1.摒弃异常值 平均高30%,低25% 2.求取合理观测周程数 40分钟以上,3次 20-40分钟,5次 10-20分钟,8次 2-5分钟,15次 1.0-2.0分钟,20次 0.75-1.0分钟,30次 评评技巧 不熟练,不努力. 1.正常速度定义:26秒钟,将52张扑克牌分成四堆的速度 2.成年男人在平坦路上,以0.35分钟走完30米的速度 速度评比由测时员判定. 平准化评比 (1)熟练度 (2)努力度 (3)工作环境 (4)一致性 工作环境 精神努力疲劳宽放率表 负荷如何预测？ 由上而下 由下而上 历史数据 市场趋势 某机械公司产能与负荷 您的公司是怎样进行工作指派的？怎样才能做得更好？ ４．生产作业控制１．生产作业统计２．进度统计 您的公司是怎样进行进度统计的？每日每个工序都有计划产量与实际产量的比较吗？ 您的公司是怎样进行制造进度跟催的？ 第一、二阶段的生产管理步骤 第三、第四阶段生产管理步骤 您的公司生产计划程序是怎样的? 经营计划 经营活动: 1.事前(计划) 1.1经营目标 1.2经营计划 2.现在(实施) 2.1执行 2.2指导监督 2.3教育训练 3.事后(管制) 3.1绩效的检讨与评价 3.2业务、制度的改善 您的公司发展长期计划与短期计划是怎样循环的？长期计划做了哪些事情？短期计划做了哪些事情？预测是怎样做的？各部门年度计划是怎样做的？ 您的公司紧急订单是如何处理的？产销如何一体化的？生产计划稳定吗？ ２．设计部门与生管 １．材料、零件表 ２．设计能力的加强 ３．订单上产品外形图的确认 ４．适当的设计期间 ３．物料管理部门与生管 １．生产线待料停工的责任归属 ２．生产计划要尽早 ３．制造命令与领料制度 ４．物料分类与控制 ５．账物一致与情报传递迅速 ４．采购部门与物料管理部门的协调 １．建立基准日期表 处理请购单的时间 供应商制备时间 运交时间 检验收料时间 ２．批量计划请购 ３．加强采购事前管理 ４．供应厂商的开发与辅导 ５．ＩＥ部门与生管部门 １．标准工时与工作指派 ２．制造途程的安排 大量生产与订货生产最好分开 各部门制造工序平衡 利用合并与分解方法使同一生产线工序间相互平衡 在生产线上设法消灭瓶颈工序 ３．批量化生产 6.品管部门与生管部门的协调 不良品统计 品质的稳定性 7.制造部门与生管部门的协调 生产计划的接收 生产计划小于现场生产能力 生产计划大于现场生产能力 批量生产 接收制造命令 以开工与完工日期优先考虑加工 然后将同样规格的产品尽量排在一起生产 对于紧急订单．（１．相同规格２．不同规格，下一批插入３．考虑加班　４．与生管查核影响进度的订单） 加强零件匹配 您的公司对不能按时交货,有进行责任划分吗? 物料周转率＝每年物料耗用金额/平均存料金额 ＭＲＰ基本内涵 １．主排程生产计划 ２．总需要用量 ３．生产应投入 ４．ＢＯＭ ５．库存 ６．应采购 ７．执行采购 ８．生产完工日程计划 ９．进料日程计划 仓储管理原则