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铅冶金技术的必威体育精装版发展 氧化→还原→烟化、一步炼铅 拥有独立自主知识产权的氧气底吹熔炼技术（水口山炼铅法）已 在国内多家铅厂实际应用，引领了中国铅冶炼的新潮流。但是氧气 底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺避开了氧化渣液态还原这一难 题，虽然解决了炼铅的环保问题，但由于保留了传统炼铅工艺中能 耗最大的鼓风炉还原，因此该工艺与现代直接炼铅工艺相比，在节 能上则大为逊色。 为了在鼓风炉渣中回收锌，常用的方法是把渣送入烟化炉，在烟 化炉中挥发回收锌。由于鼓风炉还原是连续出渣，而烟化炉的生产 是间段作业，并主要只能加入热渣，因此只能在两设备中设一电热 前床，使炉渣保温，以满足烟化炉的要求。设置的电热前床，则又 消耗了大量的电能及石墨电极。 需要说明的是，铅渣或铜渣最佳的还原方案乃是熔融还原。即， 在一熔池熔炼炉内，加入还原剂，鼓入氧气或富氧空气，使熔体呈 激烈搅动状态，可使氧化铅、氧化铜等快速还原成金属。而该项熔 融还原工艺技术早在数年前在国内某厂已完成了工业试验。近年在 国内某厂也已在大型工业生产中开始应用。 为了环保、节能、同时降低生产成本，为根治铅工业的污染提供 样板，使我国的炼铅工艺居世界领先水平。万洋冶炼（集团）与新 乡中联公司、豫北金铅公司，大胆采用底吹炉接侧吹炉接烟化炉工 艺方案，三炉相连，全部采用热渣自流，充分利用热能，实现环保、 低炭节能、实现真正的一步炼铅法（直接炼铅法）。 “三连炉”中核心设备是新乡中联公司的专利技术氧气侧吹熔融 还原炉。 该技术的采用： 1、采用现代的熔融还原技术，解决了液态渣直接还原的的问题； 2、 以煤代焦，可使铅还原的焦（煤）率由原来的 16-18% （焦率降 至6-8% （煤率）； 3、三炉相连，可使高温液态炉渣直接流入下一炉内，充分利用了热 能，降低了能耗，综合能耗可降到260kg 标煤/吨铅以下（铅锌 行业准入条件：粗铅冶炼综合能耗低于450 千克标准煤/吨）； 可以毫不夸张地说，该项技术的成功运用，是我国铅冶炼技术 重大的技术进步，可使我国铅冶炼技术步入世界先进行列。它具有 投资省、全部设备国产化、环保、节能、技术经济指标先进等优点。 是我国铅冶炼技术的发展方向。