铝热轧及热连轧轧制技术.pdfVIP

轻 合 金 加 工 技 术 2003。Vo1．31，№6 铝热轧及热连轧轧制技术 Aluminum HotRolling and Roughing-FinishingTandem 魏云华 WE1Yun—hua (西南铝业 (集团)有限责任公司，重庆 401326) 摘要：论述了铝热轧及热连轧过程中的轧制温度、轧制速度、压下制度、乳液、辊型等技术问题，给出了典型铝合金的轧 制工艺。 关键词：铝热轧；铝热连轧；轧制工艺 中图分类号：TG339 文献标识码：B 文章编号：1007-7235(2003)06-o024-03 1 铝热轧及热连轧过程 中的主要技术 420-480~的范围。所以，在确定热粗轧的轧制温度时， 必须考虑热精轧的终轧温度[2]。 问题 1．2 轧制速度 1．1 轧制温度 (1)粗轧速度 热轧是在金属再结晶温度以上的轧制过程 ，要确 粗轧各道次的轧制速度遵循低速咬入 ，高速稳定 定合理的热轧温度范围，一般考虑四个方面的因素。 轧制，低速抛出的基本规律。同时还要遵循 “高温低速、 (1)金属或合金的状态图 低温高速”的原则。 金属与合金的状态 图能够初步给出热轧温度范 (2)连轧速度 围，是确定热轧温度的一个重要依据。通常热轧温度的 确定连轧速度主要考虑以下两个因素： 上限取固相线温度的85％-90％，下限取固相线温度的 ①确定连轧速度时必须考虑机架间的秒流量和机 65％-70％。合金状态图只能大概给出一个热轧温度范 架间的张力，各个连轧机架的速度必须匹配； 围，至于究竟确定多高温度为宜，尚需参考金属或合金 ②确定连轧速度时必须考虑轧件的终轧温度 ，通 的塑性图。 常根据速度和温度之间的关系来确定。 (2)金属或合金的塑性图 1．3 压下制度 塑性图是金属或合金的塑性在高温下随变形状态 制订压下制度时，主要考虑金属的塑性、轧制工艺 和加载方式而变化的综合曲线图。金属或合金的塑性 条件及设备能力。不论是热粗轧还是热连轧，在分配道 图能够给出金属或合金的最高塑性的温度范围，它是 次压下量时，都要受到如下四个条件的约束。 确定热轧温度的主要依据。塑性图不能反映出热轧终 (1)金属塑性的限制 了时金属的组织与性能。因此，还必须依据第二类再结 金属的塑性是限制压下量的一个因素，若道次压下 晶图确定热粗轧终了温度 【。 量超过金属所能承受的最大变形程度，则金属就要产生 (3)第二类再结晶图 裂纹或裂边。一般情况下，纯铝和软铝合金的最大道次 第二类再结晶图是金属或合金的变形程度 、变形 压下率可达80％以上，硬铝合金的最大道次压下率可达 温度和晶粒大小之间的关系图。为了控制热轧后的产 50％以上。实践表明，若道次压下率允许超过50％，那么 品组织和性能，热粗轧终了温度要参考第二类再结晶 金属的塑性就不是限制道次压下量的主要因素。 图来确定，以保证得到合适的晶粒度。 (2)咬入条件的限制 (4)热精轧终了温度