铸造钢锭工艺的研究.pdfVIP

现代制造技术与装备 2011第6期总第205期 铸造钢锭工艺的研究 高 菲 张 凯 李静生 宗国锋 孙锐锐 毛炳年 (山东能源机械集 团乾泰公司 ，宁 阳 271413) 摘 要 ：使用 电弧炉熔炼生产钢锭 的过程 中，通过对材料准备、熔炼工艺过程 中的注意事项 以及具体操作 的描述 ，总结 了一套成熟的工艺流程 ，应用此 流程进行 了多类铜种的钢锭生产 ，较 高程度的满足锻 造专业公 司 的生产 ，在我公 司范围 内形成 了一个 自给 自足的生产链。 关键词 ：熔炼工 艺 铜液合金化 生产链 1原材料准备 2．2装料 废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量 的好坏直接 目前，广泛采用炉顶料罐和电磁吸盘装料，每炉钢的炉 影响钢液的质量 、成本和生产率 ，因此 ，对废钢质量有如下 料分 1～3次加入。装料的好坏影响炉衬寿命，冶炼时间，电 几点要求。 耗以及合金元素的烧损等。因此 ，要求合理装料 ，这主要取 (1)废钢表面应清洁少锈 ，因废钢中沾有的泥沙等杂物 决于炉料在料罐中的布料合理与否。现场布料 (装料)经验： 会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去 下致密，上疏松，中间高 ，四周低 ，炉门口无大料，穿井快，熔化 磷效果及侵蚀炉衬 。废钢锈蚀严重或沾有油污时还会降低 快，效率高。 钢和合金元素的收得率 ，并增加钢中的含氢量 。 2．3熔化期 (2)废钢 中不得混有铅 、锡 、砷 、锌和铜等有色金属。铅 传统冶炼工艺的熔化期 占整个冶炼时间的50％ 70％， 的密度大 ，熔点低 ，不溶于钢液 ，易沉积在炉底缝隙中造成 电耗 占70％一80％。因此熔化期的长短影响生产率和电耗 ， 漏钢事故 ；锡 、砷和铜易引起钢的热脆。 熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。 (3)废钢 中不得混有密封容器 ，以及易燃 、易爆物和有 (1)熔化期的主要任务 ：将块状的固体炉料快速熔化 ， 毒物，以保证安全生产。 并加热到氧化温度 ；提前造渣，早期去磷 ，减少钢液吸气与 (4)废钢化学成分应明确，且需按成分分类存放 ，硫 、磷 挥发。 含量不宜过高。 (2)熔化期的操作：合理供电、及时吹氧 、提前造渣 。1) (5)废钢外形尺寸不能过大 (截面积不宜超过 300mmX 炉料熔化过程及供电：装料完毕即可通电熔化。炉料熔化过 300ram，最大长度不宜超过 350ram)。 程基本可分为四个阶段，即点弧，穿井，主熔化及熔末升温。 2 冶炼工艺要点及说明 点(起)弧期从送电起弧至电极端部下降到一定深度时为点 其操作过程分为 ：补炉 、装料 、熔化 、氧化 、还原与出钢 弧期 。此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射，二次电 六个阶段 。因主要由熔化期 、氧化期 、还原期组成，俗称老三 压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害，并且热量损失也越 期。 多。为保护炉顶，在炉上部布一些轻薄料，以便让电极快速进 2．1补炉 ：影响炉衬寿命 的 “三要素” 入料中，减少 电弧对炉顶的辐射。点弧结束至电极端部下降 (1)影响炉衬寿命的 “三要素 ”：炉衬的种类 、性质和质 到炉底为穿井期。此期虽然电弧被炉料所遮蔽，但因不断出 量；高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀 ；吹氧操作与钢渣等机 现塌料现象，电弧燃烧不稳定 ，应注意保护炉底