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Control V01．30No．4 Electroplating＆Pollution 铸铝件电镀光亮镍 李贤成 (四川西光工业集团公司，四川成都611730) 153 中图分类号：TQ 文献标识码：B 文章编号：i000—4742(2010)04-0046-02 0前言4镀光亮镍 102～ZL 300 铸造铝合金(如ZL 108等)是人为添 镀光亮镍液配方及工艺规范：硫酸镍250 加硅、铜等元素熔炼而成的合金材料。由于铝的标 g／L，氯化镍40～50g／L，硼酸35～40g／L，LD30A 准电极电位是一0．167V，化学活性较高，在空气中 开缸剂10～20mL／L，LD30B补缸剂5～10mL／L， 易氧化生成一层致密氧化膜，甚至在刚去除氧化膜 pH值4．5～5．5，50--55℃，2．-一4A／din2。 的新鲜表面上又会迅速生成氧化膜。造成镀层起 5 化学浸镍 泡、脱皮、发黑、结合力差。解决镀层与基体金属的 结合力是工艺的关键。本文介绍的电镀前化学浸镍 (1)化学浸镍液配方及工艺规范 新工艺，保证了镀层的结合力，提高了产品合格率， 氯化镍100～120g／L，硼酸40～50g／L，氢氟 为铸铝件电镀开辟了一条可行的路径。 酸20-、-30mL／L，添加剂40～60mL／L，pH值3．0 ～3．5，30～50℃，10～15min。 l 工艺流程 (2)溶液配制、调整和添加 有机溶剂除油一化学除油一热水洗一冷 在塑料容器中用热水溶解氯化镍和硼酸，然后 水洗—一碱蚀—一热水洗—一冷水洗—一酸洗—一 加入氢氟酸和添加剂，并充分搅拌均匀。用氢氟酸 冷水洗—一化学浸镍—一冷水洗—一镀镍—一冷水 和碱式碳酸镍调整溶液的pH值至3．0～3．5。添 洗一镀光亮镍一冷水洗一热水洗一甩干 加剂由配位剂、铝缓蚀剂、还原剂等复配而成。根据 一烘干 生产情况及时补充。生产过程中应严格控制溶液的 温度、pH值及置换时间。合格的浸镍层为均匀浅 2前处理工艺 灰色；发黑发花的浸镍层为不合格，可在酸洗液中退 2．1 化学除油 除重镀。 除油液配方及工艺规范：碳酸钠30～40g／L， 6化学浸镍原理 磷酸钠40～60 3～5 g／L，OP-IOg／L，60～80℃， 5～10 化学浸镀是一种以置换反应析出金属的方法。 min。 2．2碱蚀 铝的标准电位为一0．167V，而镍的标准电位为 一O．25 碱蚀液配方及工艺规范：氢氧化钠60～80 V，锌的标准电极电位为一0．762V，因此， S。 锌或镍能在铝上置换析出。反应方程式如下： g／L，