错位纺纱减少毛羽.pdfVIP

2010第 39卷第2期 广西纺织科技 错 位 纺 纱 减 少 毛 羽 王德芳 ， 林子务 2，刘燕华 ，杨守军 s (1．武汉市国营新华毛 巾厂，湖北 武汉 430074；2．武汉科技学院，湖北 武汉 430074； 3．湖北银丰纺织有限责任公司，湖北 武汉 430074) 摘【要】介绍错位纺纱方法的应用原理及对纺纱质量的作用，特别是对成纱毛羽的积极作用，简述了在错位纺纱过 程 中应注意的若干事项。 【关键词】错位纺纱；毛羽；断头；条干；笛管 中图分类号 ：，I、S104．7 文献标识码：B 毛羽一直是影响成纱质量的关键因素，为改善毛 羽，纺织业者一直都在寻求更好的解决办法，包括新型钢 领钢丝圈、陶瓷导纱钩以及多种紧密纺装置等的推出，都 是围绕着减少毛羽、提高质量这一指导思想来设计工艺和 纺纱的。然而这些投入对纺织企业来说确实是个不小的 负担，特别是紧密纺设备，虽然有效解决毛羽的问题 ，但 其成本高、能耗高等弱点成为制约其发展的一个关键因 素。如下介绍的是在实际工作中总结出一个新的纺纱方 法——错位纺纱法，其毛羽的情况接近紧密纺。 1 错位纺纱处置方法简介 图2 前罗拉错位纺纱局部图(纱条左偏一个锭位) (注：原来的笛孔被白色胶布堵住，须重新在旁边开孔) 加捻三角区是产生毛羽最多的地方 ，解决毛羽的一 大途径就是尽量减小纺纱加捻三角区，增强对纤维的控 罗拉 l 2 3 4 5 制，紧密纺装置的基本原理也是如此，根据这一原理可 使用错位纺纱，即所有锭子不在其对应的前罗拉位置纺 ／_／ ／／ 纱，而在其相邻锭位所对应的前罗拉位置纺纱，见图1、 lIllI 图2现场摄像和模拟图3。 锭子 1 2 3 4 5 图3 错位纺纱模拟 图 2 错位纺纱原理分析 加捻三角区宽度和面积区域大小是毛羽产生多少 的重要因素，解决毛羽的主要途径之一即尽量减小加捻 三角区宽度，增强对纤维的控制，促使纤维须条在尽可 能窄的区域内加捻集聚成纱，因此 ，缩小三角区宽度是 错位纺纱的技术关键所在，根据这一原理迫使前罗拉吐 图 l 相邻锭位所对应的前罗拉错位纺纱全图 出须条错位至相邻锭位，则加捻三角区宽度由原水平线 上分布的BA线段 (即图3中水平线上前罗拉的 1、2、3 收稿 日期 ：20o9—11-11 等三角区宽度的放大图)变为BC(见图4)。图4中，新 作者简介：王德芳 (1964．O1一 )，女，武汉市国营新华毛 巾厂 的三角区宽度 BC线段 然小于小原宽度BA线段，且 工程师。研究方向：纺织工程技术 与应用。 Bc的大小可由它们所夹角O(即 BAC)的函数算出： 2 广西纺织科技 2010第39卷第2期 BC=BAxcos0 (0090。，在此称为纺纱倾斜角) 表 2 错位纺纱，吸棉笛管不错位成纱工序试纺纱质量检测表 0越大，BC越小，即加捻三角区朝纺纱方 向的加捻 宽度