阀孔数控加工工艺规程的程序编制.pdfVIP

维普资讯 第 18卷 第 3期 龙岩师专学报 2000年 8月 V0l_18 No．3 Journal of Longyan Teachers College August，2000 ⑥ I一 摘要 拥删鬣一～一髓聪一一L～ 阀 孔 挝加Ⅱ 一啦～ 试制对 ，我们采用普通车床粗加工 ，卧式镗床半精加工 ，立式珩磨 机床精加工 的工艺 。采用这种方法 ，工人劳动 强度太 ，对操作者技术水平要求高 ，磨刀及对刀不易 ，工序长 ，生产效率也根低 ，而且尺寸精度难以控制 ，产品的 饵 台格率相当低。为此 ，通过改进 ，笔者设计 了在数控钻床粗加工 ．数控镗铰机床半精加 工．数控钻床精加SEn 艺，不但极大地减轻 了工^的劳动强度 ，而且提高工教八至 十倍 ，也提高了产 品质量 。 1 适用性分析 规艺程 兰一醋㈣ 在许多情况下 ，工艺过程并不是唯一 的，但在一定 的生产条件下 ．总是存在着一十或几个相对最佳 的台理 方案。工艺规格必须满足优质 、高产 、低消耗的要求。首先是确保设计图纸所要求的质量 ，同时还要确保以最经 济的办法获得要求的生产纲领 ，即^力、物力消耗最少而生产宰足够高 。提高生产率和提高经济性 ，二者有时 是互相矛盾的。例如采用 了高生产率设备 (如加工中心)，虽然可以提高生产率 ．但这些设备的价格较高 ，投资 较多 ，在生产纲领不够太 的情况下，就会使生产成本提高 。倘若产 品数量增加 ，高生产率 的设备得到充分利用 ， 一 程 则此时不但提高了生产率．制造成本也会随之降低。由此可见 ．质量、生产率和经济性三者之间具有辩证的关 序 系。在设计数控工艺规程时，应根据生产类型和现有设备 ，在保证质量的前提下 ，选择最经济合理的数控加工 工艺方案 ，作为施工 的依据 ．以解决复杂 、精密 、小批量 以及多变 的阀孔加工 问题 。 编 2 敲控加 工原理 制★ 博 普通机床是通过刀具和工件 的相对运动实现加工的。数控机床是利用 电子计算机或专用 电子计算机装置 对数字化的信息进 行处理而实现加工的 ．它装有一个程序控制系统．该系统能够逻辑地处理具有使用号码、或 其他符号编码指令规定 的程序 。进一步说 ．当把数字化 了的刀具移 动轨迹 的信 息输入装置 ，经过译码 、运算 ，使 刀尖运动轨迹满足工件轮廓要求 ．就可加工 出台格 的零件 。 3 应用 鹤 珐 ．粕啼 3．1 闷孔的粗加工 阎体属铸件 ，经传统工艺加工后 ．确定 了定位基准和夹紧位置 ，此时可考虑用 ZKJ5140B型经济数控立式 钻床粗加工 阀孔 ．将工件与工装 固定在数控钻床工作 台上 。设计 四把成形刀具 ，采用莫 氏锥柄与主轴联接 。第一 把是双刃扩孔刀 ．去掉罔孔毛坯面，罔孔直径尚留加工余量 ，因该刀具由工具磨床刃磨成形 ，所 以闼孔直径决定 于刀具直径 。第二把刀切密封油槽 ．闼孔端面 ．是油槽轴 向尺寸定位面 ，数控车床可控制轴 向精度在 ±0 ． Ol— — ：It0．05公差范围内。第三把刀扩阀体端面台阶孔 ．台阶孔尺寸由刀具太小决定 ，若无台阶孔．剜这把刀可省略。 第四把刀负责阀孔端面或台阶孔倒斜角或倒圆弧角．此工序看似简单 ，但不能省略 ，直接影响装配质量。 现举例 DF32多路换 向阀说 明如下 ，DF32罔为双 罔孔 ，其结构、尺寸形位公差平行对称排列 。 引导程序 ％0 ；引导程序 51