防止杨木胶合板翘曲变形的几点措施.pdfVIP

维普资讯 f7 载台 也， 术 祆，彩 f林业井拄开发H993年第4期 防止杨木胶合板翘曲变形的几点措施 盐城市胶合板，‘ 周 冬亚 弋S - 近年来，胶合板原材料-特别是椴木、水曲柳等 嫡；另外一部分不能恢复的压缩称为残糸压缩。由 树种的蓄积量 日趋减少．因此扩大利用新树种是一 此而产生 的内应力即残余应力．残余应力是引起胶 个重要课题。我国于 1972年从意大利引进的几种 合板变形的主要因素。 意大利扬木 ，生 长 l0～12年 的腑径 可达 |0～ 二、影响胶合板变形的内应力产生原因 50cm-目前已大量砍伐 -并用于制造胶合板 。由于 I．单耘干缩应力 单扳含水率干燥到纤维饱 杨木干燥后翘曲变形严重，又缺乏成熟的生产工 和点 下时-随着单板水份的进一步燕发，纤维之 艺，所 我国生产的杨木胶合扳普遍存在翘 曲度 阃空隙硪小，单板尺寸变小，从而产生干嫡。由于细 大 ，变形严重 ，胶合强度差 ，单扳 的出板率低等问 胞结构的关系 ，弦向(ep单板 的宽度方 向)收缩最 题。尤其是胺合扳的翘l曲变形问题，严重影响了胶 大，径向(即单板的厚度方 向)收缩次之 ，纵 向(即单 合板的使用和销售市场 为此 ，近两年来，我们专门 板的长度方 向)收缩最小．单扳在干燥机中干燥时 对如伺控削杨木胶合板的应力和变形，进行了探索 端部水分蒸发比中部快 ，而端部的收缩又受到中部 研究． 的限制 ，由此而形成干嫡应力。扬木材质松敦且结 一 、 影响栖术胶合板变形的应力种类和因素 构不均匀-因此 ，杨木单板的千嫡应力较大 ，端部易 杨木属软阔叶材，且各向异性比较明显。为了 产生波浪状变形、甚至开裂． 消除木材固有的缺点-单扳在组成普通胶合扳时， 2．奢水丰应力 含水率应力 的产生是 由于扳 可以用以下原则来减少变形问题，即正交对称原 内存在含水率梯度 从垂直于胶合扳早面的方向来 、 则。—般来讲-当符合对称原舅ll时，胶合扳中心平面 看 ·甩寓热压扳越近-含水率越低 ，中间层最高I从 两佣各对应层不同方 向的应力大小相等，因此 ，当 平行于胶合扳早面的方向来看，四周边含水率较 腔台板含水率变化时，其结构较稳定，变形、开裂也 低，中心部位含水率较高。 较少。 胶合扳 中存在含水率梯度 ，是 由于胶压过程 由于扬木是一种速生材 ．材质橙敦 ，组织结构 中，随温度、压力的变化-扳坯舍水率发生一系列变 不均匀 早·晚材区别比较明显。因此，造成合板内各 化。压机闭合以后-板坯水分开始扩散，重新分布。 种加工(或工艺)应力。如 单扳干燥含水率不一致 表层翟度到 100℃或更高一些时，水份转化为蒹 以及单扳干嫡应力、含水率应力、合扳残糸应力等 汽，并向低温的板坯中层移动 ，提高 了中阔部分温 造成台扳变形 。 度和含水率I而 由于板周边的水份移动路径短，容 单板干嫡应力，是由于木材本身结构(如早晚 易蒸发-中间部分水份积累多，移动路线长，蒸发困 材差别、单板正反面之分、扭转纹、提纹、节子等缺 难-从而造成扳表层和周边与中部的舍水率级差。 陷)不同-因此单板干嫌时．单板各部分干{音率有差