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降低固体化工产品库耗的探索 李希宏1，顾力环2 (中国石油兰州石化分公司，甘肃兰州 730060) 摘要：在大型石油化工企业，固体化工产品的储运过程中。由 由于包装袋质量不合格、或者包装机械的缺陷，导致包装开 于品种多、数量大、仓储场地不足、出入库批次多、设施落后的特 裂造成产品损耗。 点给企业仓储管理带来了很大的困难，而出入库装卸作业过程中 2．4其他原因 由于产品破损而引起的库耗、导致经济效益流失的问题已逐渐成 (1)产品销售受市场、季节等因素制约，引发库存积压，导致 为企业仓储管理关注的重点之一。本文以兰州石化公司化工储运 包装物变质破损。(2)自然环境骤变导致露天存放的化工产品出 厂的仓储管理实践为例，介绍了仓储管理中降低库耗、降本增效 现损耗。 ’ 的成功经验，对同行业的管理工作具有一定的参考价值。 关键词：仓储作业 破损率 库耗率 信息系统 3 降低产品仓储破损率的措施 按照科学管理的原则对化工产品出入库步骤做出详细的规 0 引言 定，建立一套完整的出入库管理细则，并通过信息化管理、提高人 在传统的化工企业中，由于化工产品的稀缺性，企业把主要 员素质等措施，达到降低产品库耗、提高经济效益的目的，这不仅 精力放在如何扩大生产和销售上，导致“重产销、轻储运”现象的 是降本增效的需要，更是企业持续发展的必然要求。 普遍存在，因而忽视了仓储的管理。传统观念对仓储工作存在一 通过对兰州石化公司化工储运厂仓储管理的树脂、尿素等产 定的偏见，认为仓储管理不需要专业知识，也不需要专业设备，致 品仓储过程的跟踪监控，我们发现在产生破损的诸多原因中，由 使仓储设施长期落后，管理和操作人员的综合素质普遍不高，管 管理、仓储作业、包装物引起的破损可通过加强管理、改善作业设 理水平低下。进入二十一世纪，随着石油化工产业的长足发展，企 备、提高员工操作技能等方式得到改善。 业的生产规模越来越大，加上全球能源的紧缺，化工产品的单位 3．1管理制度的完善 价值迅速攀升，仓储管理工作逐步得到重视，成为企业生产经营 从改善、修订仓储管理制度人手，制定了生产车间运送到成 链条上重要的一环。 品仓库的产品必需做到按品种及批号码放，并对产品的牌号进行 标识。要求码垛整齐，达到横看成行，竖看成线，标记明显，过目成 1 仓储管理中降低库耗率的意义 数，方便清点，品种不乱，规格不混，批号不串；禁止斜码斜堆。 仓储管理不论是在流通领域，还是在企业运营管理及经济建 库内产品储存管理实行“五不入库”制度，即：①没有检验单、 设中都起着举足轻重的作用，它是指从商品入库到商品发送的整 合格证的产品不入库；②数量未点清楚不入库；③生产日期、批 个仓储作业全过程。主要包括入库流程、出库流程和库房管理等 号、等级不清楚的产品不入库；④包装物不完整、不清洁的产品不 内容。仓储作业是一项技术要求高，组织严密的工作，必须做到及 入库；⑤入库手续不全、不清不入库。 时、准确、严格、经济。 对出库产品的管理坚持“五不出库”制度，即：①手续不全、不 在石化企业，每天的产品出入库量较大，同时受市场的影响， 清不出库；②没有产品合格证、检验单、磅码单不出库；③数量未 生产与销售之间的不平衡现象经常发生，产品的突击发运和堵库 点清楚不出库；④包装不合格不出库；⑤产品生产日期、批号、等 比较频繁，在出入库过程中由于装卸、保管、倒运等环节的人工、 级