除尘——不用布袋除尘器的除尘方法.pdfVIP

第18卷第1期 中国冶金 Vol.18,No.1 2008年1月 ChinaMetallurgy January 2008 钢厂除尘 不用布袋除尘器的除尘方法 进人21世纪，金属加工、采矿行业和电厂都面 2 料流槽形状 临着粉尘污染问题，对职工的身体健康造成较大的 危害，从而影响企业的生产。无动力粉尘控制是一 控制斜流槽出料量可以减小气流，降低扬尘数 种新的粉尘控制技术，开始这种技术主要用于控制 量。特定形状的斜流槽可以降低出料速度，减小气 从大堆固体物料中扬起的粉尘，在美国的电厂得到 流。好的斜流槽形状设计可以减小物料冲击所引起 迅速推广。目前，无动力粉尘控制无需收集粉尘，该 的扬尘。 技术已逐渐推广到皮带输送煤炭、仓库、烧结厂和球 斜流槽形状设计是建立在离散元、物料流动分 团厂。无动力粉尘控制技术工作原理是最大限度降 析、传统经验的基础之上。大多数斜流槽设计考虑 低大块物料转送过程中引起的感应气流，然后降低 了无动力粉尘的控制问题。该种斜流槽有一个外 感应气流速度，让粉尘在封闭的条件下靠 自重沉降。 罩，使物料连续均匀地从输送带传送到转运带。 无动力粉尘控制系统可以将粉尘浓度控制在2.0 最有效的斜流槽设计采用的是离散元技术 mg/m“以下，即在该粉尘浓度的情况下不需要防尘 (DEM)oDEM使用离散元来模拟大块物料在三维 口罩。该技术特别适合于有扬尘的连续作业车间。 空间的流动。好的斜流槽设计与传统流槽相比，可 以减小气流30Yo^J50oo。例如，对于48英寸输送 1 处理大块固体料过程中的扬尘 带，输送能力为1400t/h，转送高度为12英尺，采用 了解大块固体料转送过程中粉尘扬起的基本过 传统的斜流槽，则产生的气流约为2500cfm。用 程有助于理解无动力粉尘控制技术的原理。扬尘有 DEM设计的斜流槽，则可以使气流降至1500cfmo 两个基本条件:一是有气流产生，而是颗粒非常小， 同时，用DEM设计的流槽可以减少粉尘产生的数 能在气流中悬浮。气流的大小和气流中颗粒的浓度 量，将物料对流槽壁和接料带的冲击降到最小。该 就决定了车间中总的粉尘量。 种流槽还可以凝聚小颗粒，从而降低粉尘在气流中 在物料转送过程中产生的气流是由物料的下落 的扬尘量。这些都是采用DEM设计流槽的突出优 或抛掷引起的。物料下落时，在物料与空气发生摩 点。但是，采用DEM设计的流槽也还是存在气流 擦，从而引起气流。产生的气流压迫容器，如皮带输 (1500cfm)和一定量的扬尘。 送的漏斗口，然后气流就冲出漏口或容器的开口处。 3 无动力粉尘控制系统 这种气流就可以引起粉尘扬起。引起气流的主要原 因有:① 物料输送量。物料输送量越大，引起的气 无动力粉尘封闭系统是具有一定形状的流槽， 流越大。②物料颗粒。下落物料的颗粒越小，下落 但是设计了空气回流和静止区，从而降低了物料转 到地面的区域越大，则引起的气流越大。③ 物料的 送时粉尘的溢出量。该系统通过气流循环室控制气 运送速度。物料的运送速度越大，下落时引起的气 流速度，气流循环室的空间大小由引起的气流量而 流越大。④不同物料的形状引起的气流大小不同。 定。一般而言，气流循环室空间越大，气流速度就越 ⑤密封容器出气孔越大，对气流阻力越小，从而产 小，从而降低了颗粒的悬浮性，气流循环室的另外一 生较大的气流。 个作用是产生低气压区，使粉尘颗粒在封闭系统内 输送过程中扬尘量的大小取决于下列因素:① 环流，最后沉降。 输送过程中细颗粒含