AP1000核电转子线圈端部整组成形工艺及相关工具的设计.pdf

2015．No．2 AP1000核电转子线圈端部整组成形工艺及相关工具的设计 工艺与装备 AP1000核 电转子线圈端部整组成形工艺及 相关工具的设计 谭国威 (哈尔滨 电机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨 150040) 摘 要：介绍了AP1000核电转子线圈的整组成形工艺过程，以及为实现这些工艺过程所设计的相关模 具的主要结构、设计原理、使用效果等。阐述了在核电转子线圈制造中遇到的一些工艺上的难题，以及 解决这些难题的方法 ，详细地介绍了自制的转子线圈端部整形检测一体设备及其使用效果，还介绍了转 子线圈直线部分与端部焊接的专用工具。使得AP1000核电转子线圈顺利制造完工。 关键词：APIO00核电；转子线圈；铜排扁绕；整组检测；整组整形；对焊 排厚度达到 12．15mm，宽度 51．7mm。 0 引言 按照核电生产工艺要求，铜排在弯形生产过程 AP1000核电转子线圈应用三菱公司技术设计 中不能退火 ，这样会使得铜排弯形后留有过多应力， 而成。线圈的制造工艺按三菱公司的文件要求进 导致很大的硬化变形难 以克服，而最终的下线尺寸 行。包括线圈的定位、成型、检测方法。 要求又很严格 。 由于没有三菱公司的转子线圈制造用的专用设 线圈的端弧尺寸与对焊接头精度要求高，对检 备，因而在制造的过程 中面临很多难 以解决的问题 。 测方式与检测精确度有明确的书面文件要求 。 要保证 图纸要求，只能采用模具和工具来达到核电 线圈端弧部的主要生产工艺过程为：下料一扁 转子线圈制造要求和标准。因而在线圈的成型、检 弯一通风槽及励端线圈过渡厚度加工一倒圆JR5一 测、焊接等工艺过程中均设计制造了专用模具，以保 端弧滚R一端弧检测一端弧舌头的加工一铆接挡风 证制造出来的转子线圈达到核电要求的标准。 块 。图1为转子线圈励端部图。 1 AP1000核电转子线圈的特点 AP1000转子线圈铜排截面尺寸多样、最大的铜 图1 转子线圈励端 一 23 — AP1000核电转子线圈端部整组成形工艺及相关工具的设计 工艺与装备 2．1．3 未经整形的线圈会导致检测工具发生形变 图7 检测工具示意图 图9 样板与实物比照图 2．2．1 整形检测模具的作用 1)修整 R691．0大弧。 2)修整 向心角度 。 3)修整节距尺寸 。 图8 线 圈与测尺的l司隙 4)修整扁弯后的90。转角。 图7为检测工具设计原理示意图。占值理论上 2．2．2 模具的特点与结构 为0时，线圈的节距值达到理想状态，测尺边缘距线 整形检测模具可 以同时实现两个功能，一是转 圈边缘的间隙为 6mm。然而 由于 AP1