广东铅酸蓄电池循环产业项目环境影响报告书（简本）1.项目概况本项目.doc

广东铅酸蓄电池循环产业项目 环境影响广东建航资源再生技术有限公司于英德市浛洸镇，24°16′，113°06′，占地亩，占地范围内有8户包屋居民搬迁工作由英德市政府负责周300m范围内无居民，距离镇区2.5km左右按《英德市浛洸镇城镇总体规划（2004-2010）》，属二类工业用地。整个厂区自南向北分为：行政办公区、生活区、生产区，绿化率为40.8％。 建设投产后，年生产时间为350天，每日24小时3班。工程建设期约为2年，预计2010年投产运行。员工约1000人。 建设10万吨废旧铅酸蓄电池回收项目，产出电解铅、铅合金5万吨，在广东省范围内建立1500家以上电池连锁直销、回收网络和加盟店；铅酸蓄电池的年产量为250万kvAh。 项目通过循环回收废旧铅酸蓄电池，其产品方案见表1。 表项目产品方案 名称 单位（t） 备注 铅酸蓄电池回收生产线 合金铅 30576.5 来自蓄电池栅格部分，去精炼部分作为蓄电池原料 电解铅 26596.3 来自铅膏固相电解，去精炼部分作为蓄电池原料 可循环利用塑料 6150 轻塑料，作为蓄电池原料 可用于其他塑料制品的塑料 3280 重塑料，出售 Na2SO4 12253.5 出售 电池装配 铅酸蓄电池 250万kvAh 原料以回收蓄电池生产线的产出为主及外购。属于大容量免维护铅酸蓄电池 项目主体工程有专业性废旧铅酸蓄电池、电池装配系统两大部分组成，辅助设施包括给排水系统、污水处理设施等，项目组成具体见表。 专业性废旧铅酸蓄电池的生产线，采用引进当今世界最先进的意大利ENGITEE全湿法蓄电池破碎分选系统，采用先进的铅再生技术，改变落后和污染严重的废旧电池土法回收处理模式，实现电池中有价金属元素的循环使用。 表2 项目 主体工程 电池破碎回收系统 电池破碎系统 工艺选型： 意大利Engitec公司CX系列蓄电池破碎分选设备 生产流程：铅酸蓄电池进入---破碎---分选 产出：塑料、金属板栅、铅膏、酸液 铅膏脱硫系统 生产流程：铅膏--- 加入Na2CO3---压滤设备进行液固分离---生成PbCO3和Na2SO4结晶 设备：脱硫反应釜、压滤机、结晶槽等。 酸液回收系统 主要是由破碎系统收集的酸液通过加入Na2CO3、NaOH等生成硫酸钠结晶。 固相电解系统 生产流程：PbCO3 、PbO2加热分解--- PbO---配料、拌膏---机械涂片--机械分片--进入固相电解槽--海绵铅 主要设备：旋转分解炉、配料机、拌料机、涂片设备、电解槽。 精炼系统 任务：由破碎分选出的金属栅格铅、金属氧化物、经电解产出的海绵铅进行熔化、精炼、铸锭过程。 生产流程：清洗栅格、硬铅表面--海绵铅、栅格等配料入锅--熔融--铸锭 主要设备：熔化锅、成型室。 塑料回收系统 任务：清洗塑料表面，回收PbO粉末，提高塑料质量。 轻重塑料：螺旋给料--塑料分色--塑料破碎--螺旋洗涤--干燥--制粒--包装--返回制壳 重塑料：螺旋给料--螺旋洗涤--干燥--送仓库--出售（低质塑料产品） 电池装配系统 任务：新建年装配250万千伏安时蓄电池生产线。 生产流程：铅粉制造--板栅制造--和膏涂填--极板化成干燥--电池化成—电池装配工序 辅助工程 锅炉房 吨锅炉2台 备用发电机房 配备750KW汽轮发电机组3套。热电联产项目投产后，为生产车间提供了高强压力的蒸汽，提高了生产效率，同时还可节省燃料成本。 给排水设施 ①生产水源：生产用水要求不高，直接取自项目西侧的水塘。 生活水源：城镇自来水。 ②排水实行“清污分流”，正常工况生产废水“零”排放，生活污水根据浛洸镇总体规划接入镇区的生活污水管网，项目不设排污口。浛洸镇污水处理厂未 建成前，项目自建生活污水处理设施，处理达标后引管网1.5km左右至III类水质的排放 环保设施 污水处理站 铅烟治理措施 对熔铅炉、铸板及主要产生铅烟的环节主要采用HKE铅烟净化器进行处理，铅烟的去除效率达99.6％以上。 铅尘治理措施 经设备内自带折流集粉器处理后再经采用布袋除尘器进行治理。布袋除尘器除尘效率达99.6％。 硫酸雾治理 采用化学喷淋净化塔处理，净化效率95％。 噪声防止措施 选用低噪声设备，在平面布置考虑分布合理，厂区绿化降低噪声。 表本项目的原料耗用情况 序号 名称 用量t/a 备注 蓄电池回收系统 1 废旧铅酸蓄电池 100000 2 Na2CO3 11985.3 作为铅膏的脱硫原料，蓄电池酸液制成Na2SO4的原料 3 NaOH 435 作为固相电解液的原料 4 柴油 1706 PbO2、PbCO3分解、精炼系统的熔融热源 电池装备系统 5 电解铅 22977.5 全部来自于电池回收系统 6