小麦制粉：概述.pptVIP

小麦粉的输送 配粉系统的小麦粉的输送，一般采用正压输送的方式。 与机械输送相比正压输送具有结构简单、配制灵活、容易实现多点卸料、设备数量少、内部不易残留、没有死角、占用空间小、投资省、能耗低、容易实现自动控制等优点。 正压输送的方式有单机单管和单机多管两种。 使用的压力范围为30～100kPa，浓度比10～30，输送距离30～80m。 正压输送由气源、供料器、管道、转向选配阀、卸料器组成。 配制与混合设备 螺旋喂料器，又名管式喂料器。其特点是进料段的螺旋体螺距较小，而且是变螺距结构形式，可防止物料在输送槽内堵塞，保证均匀送料。转速可在70～140r/min范围内选用。 螺旋喂料器 卧式混合机 批量混合大都采用卧式混合机，其特点是混合效率高、卸料迅速、动力消耗较其他型式混合机略大。 常用的卧式混合机有环带混合机和双轴桨叶混合机两种。 机壳为U形槽，其容积决定了每批混合物料的数量。 混合机的另一主要工作部件是转子，它是由主轴和安装在它上面的内、外两层带状螺旋叶片组成。内外两层叶片旋向相反。 卧式环带混合机工作时，受叶片的推动，内、外层物料作相对运动，混合均匀。 卧式环带混合机 双轴桨叶式混合机 机壳内装有两个并行排列在同一水平面内的转子。两转子旋转方向相反，转子上安装有多个桨叶，桨叶带动物料旋转，使物料得以快速充分混合。 特点是混合周期短，每批物料一般在60秒时间内就能混合均匀；卸料采用底部全长双开门结构，排料迅速、无残留。 双轴桨叶式混合机 固体组分添加器 连续式添加器有全机械和微电子与机械相结合两种形式。 全机械式固体微量喂料器 有一个无级变速装置，主轴转速可在一定范围内无级调节。分上下两室，在上室中有折弯的搅拌杆，把物料送向下室，下室中有一个圆锥形的搅拌推料盘，把添加物均匀地送向喂料槽。喂料槽中末端装有螺旋弹簧出料器，使物料缓慢而均匀地喂人小麦粉中去，喂料误差±2%。 全机械式固体微量喂料器 批量添加器 能将多种添加物加到混合机中去，中部是个计量秤，周围有多个圆柱形的贮料筒，各贮料筒底部设置振动喂料器。添加剂通过喂料器进大计量秤，然后送到混合机。 多筒形添加器 小麦粉的散装发放与包装 散装发放 配制好的小麦粉存放在散装发放仓中准备发放。 散装发放仓一般采用圆形钢板仓。 散发仓内的小麦粉借助仓底的流态化卸料器出仓，通过有伸缩软管的装粉器进入散运罐车，每车为15～20t，3～4分钟就能装完。 罐车容量视公路等条件而定，如英国散运车体积为30m3、35 m3和40 m3，可装小麦粉15～20t，散运车要求有较小的自重，达到最大的净载重量，自带流化卸料设备，并能完全卸空，内部易于清理。 散装发运小麦粉的计量方式 通过计量秤定量贮存于发料仓； 小麦粉发料仓设有荷重传感器，以灵活计算发出小麦粉的数量； 设置汽车地磅，散装小麦粉罐车停在地磅上，以计算装入小麦粉的重量。 散运车装料器有一个可以伸缩、用lmm细帆布制成，透气而不漏粉的软管，在机械手或手工操作下，使下部的锥形橡胶泡沫衬填斗紧接散运罐车的进料口，与卸料仓的流态化卸料器配用时，即可高速向罐装车进料。 计量设备 成品的称重有净称重、连袋全称重两种方式，设备有机械杠杆式、电子重量传感器式(或二者结合)。 在向秤斗迅速喂料到接近平衡点时，必须小心防止“冲过”标记，故先高速喂料95%～97%，再“滴流”喂料3%～5%。 全自动的计量设备配合高速打包机，并与电子设备一体化，能随时显示小麦粉的出率。 25/50kg机械自动秤，称重范围：25～50kg，称重次数600次/hr，秤斗容积140升，最大产量15t/hr，精度1/1000，每秤压缩空气耗量8升，气动控制出料，有双螺旋双速传动喂料装置，可直观显示产量、打包数。 在线计量小麦粉机械自动秤，称量范围22.5～75kg，称重次数240～300次/hr。 按照计量法的要求，保证袋装小麦粉的重量误差在允许范围之内。小麦粉自动秤的称量精确度是关键。 包装设备 常规25kg的成品包装设备有单工位打包机和多工位打包机两类。另有成品小包装机和麸皮打包机等。 单工位打包机主要功能是将经过称量的小麦粉包装，与双螺旋供料器、自动秤及缝口机一起配套使用。打包能力每小时260袋左右(每袋25kg)。当双手将面袋套进套袋管后，拨动开关，连杆夹紧机构就将袋子夹紧，气缸动作，定量小麦粉就落人袋子。再用手拨动开关，气缸动作，夹紧机构松开，袋子落下，即可缝口。 单工位打包机 多工位打包机把单管打包时的套袋、装粉、振拍(使装袋结实)、卸袋等几个过程分解为3～6个功位，设置于一个转盘的各个方位，在转动过程中，完成各个分解动作。 一般单工位打包机的打包速度为250袋/hr左右，三工位打包机为600袋/hr左右，四工位可达800～1000包/hr。 多工位打包机要与高速喂料器、计量