灰硫 2016年_1机组A修解体分析报告.doc

630MW火电机组检修（A修） 灰硫 专业解体分析报告 #1机组- A修 版次 日期 编写 审核 批准 A 2016.09.10 陈超 牟前锋 孙向华 2016年度#1机组A修_灰硫_专业解体报告 概述 设备解体开始时间： 2016 年 8 月 23 日 设备解体结束时间： 2016 年 9 月 13 日 设备解体历时天数： 22 天 本次A修共有 65 个项目，其中非标项目 2 项，技改项目 5 项，两措项目 / 项，标准项目 58 项。其中未开工 15 项。 解体过程中发现设备存在的问题、原因分析和处理方法 2.1浆液循环泵系统 上次检修：15年12月4号-15年12月9号：1A浆液循环泵外出维修，检查发现轴在做静力平衡时发现轴有弯曲，对其进行修复。 15年9月25号-15年10月10号：1B浆液循环泵检查发现叶轮磨损严重，更换新叶轮。 16年1月1号-16年1月4号：1C浆液循环泵检查发现叶轮磨损严重，更换新叶轮。 2.1.1发现问题：1A浆液循环泵解体检查，叶轮、轴承情况良好，联轴器膜片磨损；1B浆液循环泵解体检查，轴承老化、磨损严重，轴承箱内油泥积淤严重，联轴器防护罩变形，叶轮情况良好；1C浆液循环泵解体检查，轴承老化、磨损严重，叶轮磨损严重，进口管道陶瓷磨损有较深凹点，叶轮压帽磨损严重。检查发现1A出口膨胀节内部衬胶脱落；1A、1B、1C浆液泵护板磨损，1B、1C浆液泵泵壳磨损。 2.1.2原因分析：1B、1C浆液循环泵轴承长期运行，磨损严重，加速老化；1C叶轮因浆液冲刷使叶轮及叶轮压帽磨损严重；1A、1B、1C浆液泵叶轮护板因浆液长期冲刷（浆液具有腐蚀性），造成陶瓷磨损腐蚀脱落。 2.1.3处理方案：1A浆液循环泵更换磨损严重的联轴器膜片；1B浆液循环泵更换轴承，修复联轴器防护罩；1C浆液循环泵更换叶轮、轴承、叶轮压帽；1A、1B、1C浆液泵叶轮护板磨损严重，准备返厂维护，1B、1C浆液泵泵壳同样返厂维护；因浆液循环泵技术改造，现对1A、1B、1C浆液循环泵机封改造为水机封，需要对这1A、1B、1C泵的机封进行更换。 2.2气力输灰系统 上次检修：16年3月4号-16年3月10号：检查发现#1炉一电场一输输灰管道耐磨弯头磨损严重，对其进行更换。检查发现#1炉省煤器出口膨胀节磨损严重，对其进行更换。 2.2.1发现问题：检查发现一电场仓泵输灰管道磨损严重，管道补疤较多管内助吹管磨损严重；压缩空气管磨损严重；一、二电场硫化、助吹阀检查磨损严重（硫化阀32个、助吹阀12个），硫化组件检查磨损严重； 2.2.2原因分析：灰内颗粒多，输送压力较大，对输灰管道磨损较为严重。 2.2.3处理方案：更换一电场仓泵输灰管（双套管）；更换主进气管道（不锈钢材质）；更换一、二电场硫化、助吹阀；更换一、二电场硫化组件；#1脱硝仓泵出口输灰管道及助吹管道因在17米处对于检修不便，对其进行改造，将管道移位至9米层，并加装检修平台。 2.3捞渣机系统 2.3.1发现问题：#1炉捞渣机工业水补水管道漏点较多，管道内部锈蚀严重。（管道测厚均值2.4mm，原厚度3.5mm，磨损30％） 2.3.2原因分析：工业水水质较差，对铁的腐蚀性、磨损性较大。 2.3.3处理方案：更换#1捞渣机工业水补水管道。（更换为DN159的不锈钢） 2.4氧化风机系统 2.4.1 #1A、#1B氧化风机拆除，返厂维修 2.5 #1湿式球磨机 上次检修：16年4月20号至16年5月10号：检查发现#1湿式球磨机#1称重给料机下料口料斗腐蚀严重，对其进行更换。#1称重给料机清扫器链条损坏，对其进行更换。#1称重给料机清扫器减速机损坏，对其进行更换。 2.5.1 发现问题：#1湿式求磨机解体检查：检查发现#1磨机大小齿轮槽内油泥积淤严重，#1磨机磨头漏浆；油站内油质较差，回油管内杂质较多，冷油器内漏；#1A再循环泵检查发现泵壳砂眼漏浆，叶轮磨损严重；再循环箱搅拌器叶片磨损严重；#1磨机再循环泵出口母管至石灰石旋流器部分管道老化严重，腐蚀严重；#1称重给料机进口插板门插板损坏，皮带老化开裂，部分棍筒磨损严重（轴承不转动），石灰石旋流器底流箱老化穿孔漏浆；#1磨机出料端轴瓦磨损严重，小齿轮推力轴承间隙较大。 2.5.2 原因分析：大小齿轮槽内油泥积淤严重是#1磨机磨头漏浆，浆液流入齿轮槽内造成齿轮槽积淤，油站油冷却系统使油来回循环浆液顺着油进入油站内，造成油站及回油管积淤；#1称重给料机皮带老化，运输介质是石子更易磨损皮带使皮带磨损开裂，皮带辊筒轴承老化、磨损使其不动作；#1磨出料端轴瓦磨损是因为长期运行造成，小齿轮推力轴承长期运行使轴承间隙逐渐