【2017年整理】2016 天津 现代设备管理与精密点检.doc

津培训流程 时间 流程安排 备注 17日 9:00-9:20 介绍参会企业、主讲人、北京西马力集团介绍 主持人：张博 主讲人：史光 郑寓 9:20-9:40 设备点检技术概论及应用 (点检构成；初级点检；精密点检) 主讲人：史光 9:40-11:45 专题一：电机健康检测 1.国内外电机故障检测技术的必威体育精装版发展和现状； 2.电机故障诊断MCA技术应用和研究； 3.电机故障诊断ESA技术应用和研究； 4.全厂关键电机状态监控管理平台建立； 5.企业电机故障诊断案例分享； 6.设备演示 主讲人：史光 11:45-13:30 午餐 13:30-16:00 专题二回转设备诊断技术、方法和应用研究 1.全面推进诊断技术，实现企业维修模式的升级与转型； 2.SPM设备状态监测技术技术及应用 3.低转速、变速变载设备诊断 4.企业设备状态监测系统案例，设备故障诊断数据 5.各行业故障诊断典型实用案例分享 6.设备演示 主讲人：郑寓 18日 9:00-11:15 分组观摩、操作实验设备 11:15-11:45 学科考试 11:45-13:30 午餐 13:30-16:00 考题解析 交流、解惑 培训会结束 第一章?设备全员管理的基础知识 ? 第一节?基础管理知识 ? 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。? ? 事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。? ? 预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。? ? 改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。? ? 维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。? 生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。? ? 全员参加的生产维修（即TPM）定义：?1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出?（1）?设备综合效率提到最高为目标；? （2）?建立以设备一生为对象的PM总系统；?（3）?涉及到设备的?、使用、保养等所有部门；?（4）?从最高领导到第一线工人全体人员参加；?（5）?开展小团体自主管理活动，推进PM活动。?? 点检定修制：? 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；? （1）?实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。? （2）?设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。? （3）?以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。? ? 预知状态维修（CBM?Congtion?Based?Mnintenance）? 是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和维修手段。这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。?