【2017年整理】LRC系列三相分离器计量装置用户手册.doc

LRC-系列三相分离器测试装置使用说明书 第一部分 天然气分离计量装置操作指南 1 概述 LRC系列天然气分离计量装置是天然气田在勘探、开发过程中的重要设备。它可以同时完成对井口流体的加热、分离和计量；可对系统的工作温度、压力、液位等参数的工作状态进行自动 控制、自动报警；并具有完善的数据处理、流量计算、报表生成等功能。该装置整体结构紧凑、自动化程度高、性能安全可靠、操作简单。装置各个单元设备的设计、制造符合下述国家或行业标准规范的技术要求。 《压力容器》 GB150 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009 《油气分离器规范》 SY/T0515-2007 《石油工业加热炉安全规程》 SY0031-2004 《钢制压力容器焊接规程》 NB/T47015 《火筒式加热炉技术条件》 SY5262-2000 《天然气流量的标准孔板计量方法》 SY／T6143－2004 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》 GB50058-92 装置的主要技术指标 型号说明：以“LRC A/B”为例，“LRC”表示产品系列标志；“A” 表示日处理气量：A*104 m3 n/d；“B”表示日处理液量：B m3/d。 水套加热炉加热盘管设计最高压力：32MPa 分离器设计最高工作压力：9.8MPa 正常最高操作工作压力：7.5MPa 进口最高压力：32.0MPa 进口温度：≥10℃ 安全阀定压：7.5MPa(高压)、1.3MPa(低压)（详见铭牌）。 爆破片定压：9.4MPa 天然气流量计量精度：±1％ 装置外形尺寸（放下烟囱,长×宽×高）：7.4×2.2×2.5m 供电电源：220VAC，10A 装置出入口与外界管线的连接均为螺纹连接，口径如下： 天然气入口：DN2 1/2” 天然气出口：DN2 1/2” 油和水出口：DN2 1/2” 3 工作原理、主要设备及仪表 天然气分离计量装置的工艺流程及主要设备见流程图1。在装置中，利用水作传热介质，高压天然气先经过水套加热炉换热升温，升温后经节流降压7.5MPa后进入分离器，在分离器内对油、气和水进行三相分离，分离后的天然气经孔板计量后外输。天然气的流量采用了计算机检测差压、压力、温度三参数经运算得到。分离器的排水和排油用高压调节阀控制，排水和排油量由高压旋涡流量计计量。在该分离装置中，水套加热炉的燃料和排水、排油气动调节阀的气源由本系统自供。天然气从分离器分离后的天然气管线上引出经再次加热，减至0.3～0.7MPa后进入净化器脱水及干燥器过滤后，分别送入燃烧器作为燃料和气动调节阀的气源。水套加热炉的水温由温度变送器检测后送到计算机进行自动控制。 3.1 水套加热器(结构尺寸：7000×1256×2150) 水套炉以天然气为燃料,内装有清水做为换热体。燃料气在火管中燃烧，热量通过火管传递到水中，浸没在水中的天然气盘管从热水中吸热，使盘管中天然气温度上升，以达到加热天然气的目的。 来自气井的天然气最高允许输入压力为32MPa，经预热和节流降压后，进入三相分离器。水套炉水箱内的水温控制在适宜范围内（一般不大于80℃），水温的控制由温度变送器、双金属温度计、气动薄膜调节阀及计算机所组成的温控系统所控制或者由自力式温度调节阀控制。为防止天然气在水套炉和分离器管线中形成水合物堵塞。一般控制天然气出炉温度在25～40℃，或者根据现场需要自行设定。 水套炉其它结构尺寸： 可拆式加热盘管规格和最高工作压力： 预热盘管：φ76×12 20g 32.0MPa 膨胀盘管：φ76×8 20g 9.8Mpa 可拆式火管规格：φ420×6 φ159×6 Q235 LRC30/50三相分离测试装置管线仪表量程流程图 燃烧器最大发热量：700KW(LRC30/50型为500KW) 节流阀：KLJ45-350 DN45 PN35MPa 入出口法兰： 入口法兰：PN32MPa DN65 出口法兰：PN14MPa DN65 水箱有效容积：12m3 3.2 三相分离器：(结构尺寸：DN600×3639) 在水套炉盘管中被加热的天然气进入三相分离器后，在内部构件的作用下，由于重力作用，天然气中的液体下落，下落的油水经沉降分离后，油越过固定的溢流板进入分离贮油段，经排油阀自动排出。水经旋涡流量计计量后自动排出。与液体分离后的天然气经过捕雾器后，从三相分离器出口排出，再经过孔板流量计计量后外输。 由于天然气的温度、压力和流量对气液分离效率有