丝光工艺中亚麻织物强力降低原因探讨Word版本.docVIP

丝光工艺中亚麻织物强力降低原因探讨 【摘要】 针对亚麻织物丝光生产工艺中存在的织物强力降低严重问题进行了试验研究，主 要进行了各种条件下的丝光工艺条件的失重率试验研究，并测定了相对应的强力 变化．得到亚麻织物丝光工艺中织物强力严重降低的原因主要是纤维失重率较 高，亚麻纤维伴生物损失较大而影响织物强力． 【关键词】 亚麻织物 丝光 强力损失 前言 棉织物丝光工艺是成熟的染整生产工艺技术，经过丝光棉纤维形成不可逆的溶胀，形成对光线全反射的效果；也形成了一定的尺寸稳定性，具有一定的定形作用；经过丝光棉纤维的结晶度下降导致化学吸附性能提高，染色得色量提高，具有增深的作用；结晶度下降的同时纤维的取向度提高，致使织物强力不仅没有下降反而有所提高。而亚麻织物的丝光效果则大打折扣，由于亚麻纤维截面呈多角形，丝光前后纤维对光线的反射没有显著的变化，所以没有丝一样的光泽；由于亚麻纤维是束纤维成纱，丝光后的织物尺寸稳定性不及棉织物那样稳定；唯一的丝光效果是亚麻纤维的结晶度下降，使亚麻织物染色深度提高：然而结晶度的下降，并没有使纤维的取向度提高，亚麻织物强力大幅度降低，因此有的亚麻织物因强力问题甚至于不能进行丝光加工。 亚麻织物进行丝光后引起织物强力损失的现象人们已经给予足够的重视。在人们对亚麻织物丝光工艺技术研究的基础上，进行了亚麻织物强力降低原因的试验研究，虽然亚麻纤维结晶度下降，取向度提高不明显是导致亚麻织物强力降低的重要原因，亚麻纤维伴生物的降低，失重率的提高，分裂度的提高也是织物强力降低的重要原因。 一、试验 进行了亚麻织物丝光工艺条件的选择试验、亚麻织物丝光工艺条件与失重率关系试验、亚麻织物失重率与强力变化关系试验。 l、试验备品 (1)试验材料1101‘亚麻织物(经过正常煮练、漂白生产的半成品) (2)化学药品化学纯烧碱。 (3)试验设备可施加张力的丝光架、织物强力机、化学分析器皿等。 2、试验过程及条件 (1)试验过程 亚麻织物-标准条件回潮-织物恒重-张力绷布-浸碱-热水洗-冷水洗-脱水-烘干-标准条件回潮-织物恒重-测定强力 主要试验环节为丝光工艺条件的筛选，集中于“浸碱”工艺过程，采用正交试验表L9(34)。 (2)试验条件 亚麻织物：布号为1101’亚麻织物，取自正常前处理的生产车间，主要经过煮练、漂白生产的半成品。 标准条件回潮：在常压、20℃、相对湿度65％的条件下，将烘干亚麻织物放置24小时以上使其自然回潮。 织物恒重：恒重一般指将被称量物反复进行“烘干一称重”过程，直至重量一致恒定。对于亚麻织物来说反复的烘干可能造成亚麻织物的强力损失，试验中采用在标准条件下放置形成自然回潮，在标准回潮的条件下称重，取其平均值。 张力绷布：采用张力丝光架将亚麻织物平整放置其上，形成一定的张力。在本次试验中采用织物的张力采用预先形成张力(将织物绷紧)，在丝光过程中不施加张力。 浸碱：浸碱过程是丝光过程的主要过程，其条件是：烧碱浓度分别为130、150、1709／L；时间分别为l、3、5min；温度分别为10、20、30min。采用正交试验表(L9(34))，具体处方 如表1． 热水洗、冷水洗：热水洗涤采用在张力条件下用热水冲洗，以实现在张力条件下去碱，冷水洗是在无张力条件下水洗过程。热水洗的具体方法是先用热水冲洗，然后将带有丝光织物的绷布丝光架浸入热水中反复冲洗。 脱水、烘干：手工洗涤后挤压水分过程称之为脱水、烘干为自然晾干。 测定强力：采用亚麻织物布样规格20 cmX5 cm。在织物强力机上测定。 其他条件：均采用自然张力。 3、试验数据 通过试验得到强力指标、强力损失率和重量损失率，如表2所示。 二、试验结果及分析 对表2的数据进行整理分析，得到工艺因素对强力损失的影响(表3．)和工艺因素对重量损失的影响(表4．)。 l、工艺因素对强力损失的影响 通过表3可以归纳如下结论： (1)由级差R分析可知，影响亚麻丝光强力的因素大小为：丝光温度烧碱浓度丝光时间。 (2)丝光温度对织物强力损失影响最大。丝光温度越高，织物的强力损失越大。 (3)烧碱浓度对织物强力损失影响仅次于温度的影响。烧碱的浓度越高，织物的强力损失越大。 (4)丝光时间对织物的强力损失影响较小。时间越长，织物强力损失较大。 2、工艺因素对重量损失的影响 通过表4可以归纳如下结论： (1)由级差R分析可知，影响亚麻丝光重量损失的因素大小为：丝光温度烧碱浓度丝光时间。 (2)丝光温度对织物重量损失影响最大。丝光温度越高，织物的重量损失越大。 (3)烧碱浓度对织物重量损失影响小于温度的影响。烧碱的浓度越高，织物的重量损失越大。 (4)丝光时间对织物的重量损失影响较小。时间越长，织物重量损失较大。 三、讨论 亚麻织物丝光后织物强力降低的原因与亚麻纤维结晶度下降而纤维取向度没有明显提