【2017年整理】建筑能材料检测2011.10.21.ppt

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【2017年整理】建筑能材料检测2011.10.21

建筑节能材料检测 李德荣 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 ;一、概述;;3、上海地区实施建筑节能的要求;4、提供围护结构热工性能的主要途径 ;5、提高外墙保温性能的主要措施 ;; 粘结部位缺陷造成在保温板连接处的裂缝 外保温墙面窗角应力集中处出现裂缝 ? ;材料方面的原因: ■ 苯板养护时间不足,收缩过大(要求常温下自然养护42d或60℃恒温蒸养5d)。 ■ 胶粘剂以及界面处理剂等技术性能不符合国家相关行业标准要求,造成保温板起壳、剥落以致产生裂缝。 ■ 采用质量差的玻璃纤维网、镀锌钢丝网增强。 ■ 保温砂浆配比不合理,造成自身收缩变形较大。 ■ 未采用柔性、耐水腻子。 ■ 饰面外墙涂料与外保温用抹面胶浆不相容、不匹配。 ■ 未采用低吸水率柔性面砖粘合剂和勾缝剂。 ;二、 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG149-2003;聚苯板(EPS/XPS)薄抹灰外墙外保温系统;聚苯板薄抹灰外保温系统的施工;;;2.系统及组成材料性能指标 2.1聚苯板薄抹灰外保温系统的性能指标;2.2胶粘剂的性能指标;2.3膨胀聚苯板主要性能指标 ;2.4抹面胶浆的性能指标 ;2.5耐碱网布主要性能指标 ;2.6锚栓技术性能指标;3.试验方法 ;3.2系统试验 ;3.2.2抗冲击强度 仪器设备:钢板尺0m ~ 1.02m,分度值10mm。钢球,质量分别为0.5kg和1.0kg。 试样:a.600mm×1200mm,两个。 b.表观密度18 kg/m3,厚50mm膨胀聚苯板上做5mm厚耐碱网布增强抹面胶浆层。养护28天。 试验过程:试样抹面层向上,平防在水平的地面上。分别用质量分别为0.5kg和1.0kg的钢球,在0.61m(1.02m)的高度上松开,自由落体在试样表面。冲击10次,点间距或与边缘距离至少100mm。 试验结果以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定,少于4次破坏为合格,大于等于4次破坏为不合格。 ;3.2.3耐冻融 仪器设备:a.冷冻箱,最低温度-30℃,控制精度±3℃。 b.干燥箱,控制精度±3℃。 试样:a.150mm×150mm,三个。 b.表观密度18 kg/m3,厚50mm膨胀聚苯板上做5mm厚耐碱网布增强抹面胶浆层。养护28天。 c.除抹面胶浆层外,其余五个面用防水材料密封,并在抹面胶浆层表面涂刷涂料。 试验过程:试样放在( 50±3 )℃干燥箱中16h,浸水8h ( 20±3 )℃,试样抹面层向下,水面至少高出试样表面20mm,再冻24h (- 20±3 )℃,共48h为一个周期,共试验10个周期。 试验结果:试验结束后,观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象,并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。 ;3.2.4不透水性 试样:a.65mm ×200mm×200mm,两个。 b.表观密度18 kg/m3,厚65mm膨胀聚苯板上做5mm厚耐碱网布增强抹面胶浆层。养护28天。切割成规定尺寸。除去试样中心部位的膨胀聚苯板,尺寸为100mm×100mm。并在试样侧面标记出距表面胶浆表面50mm的位置。 试验过程:将试样抹面胶浆面朝下放入水槽中,使试样抹面胶浆面位于水面下50mm处。2h后,观察试样内表面。 试验结果:试样背面除去膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格。 ;3.2.5水蒸气湿流密度 按GB/T17146-1997中水法的规定进行测定,并应符合以下规定:a.试验温度(23± 2)℃,b.试样制作:在表观密度18 kg/m3,厚50mm膨胀聚苯板上做5mm厚耐碱网布增强抹面胶浆层。养护28天,在抹面层表面涂刷涂料,干固后除去背面的膨胀聚苯板,试样厚度(4 ± 1 .0)mm,试样三块,试样涂料表面朝向湿度小的一面。 水法:试样被封装在盛有蒸馏水的试验盘的开口上,定时称重以测定水通过试验蒸发到环境气氛中的速度。 ρ=(m1-m0)/Aτ 式中:ρ——水蒸气湿流密度,单位:g/㎡h; m1——第一次静置后连同容器及水的试件质量,单位:g; m0——第二次静置后连同容器及水的试件质量,单位:g; A——试件透湿面积,单位:㎡; τ——后两次称量的时间间隔,单位:h。 ;3.2.6抗风压;;;3.2.7耐候性;3.2.7耐候性 试验过程: 将两试样面对面装到耐候性实验箱的两侧,在试样表面测量以下实验周期中的温湿度: 热/雨周期 试样需依次经过以下步骤80次: 将试样表面加热至70℃(温度上升是为1h),保持温度为(70±5)℃,相对湿度10%~15%2h(共3h);喷水1h,水温(15±5)℃喷水量1.0

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