【2017年整理】弧形变截面箱型构件的加工制造方案.doc

6.3.3弧形变截面箱型构件的加工制造方案 6.3.3.1 弧形变截面箱型构件的加工制作工艺流程 1）、地面定位基准线的划线 2）、专用组装胎架的制作 3）、底板的定位 4）、腹板的定位 5）、顶板的定位 6）、一侧侧面腹板的定位 7）、另一侧侧面腹板的定位 8）、完整性验收 6.3.3.2 弧形变截面箱型构件的加工制作装焊细则 1）、地面定位基准线的划线 a、首先根据构件的实际投影尺寸，在地面上划出本体及其牛腿的中心线，外形轮廓线等。 b、地面线型是零部件定位的一个重要基准，划线时应严格控制其精度要求，以确保构件在加工制作过程中定位的精确度； 2）、专用组装胎架的制作 专用组装胎架的制作 a、组装胎架是保证构件制作精度的另一个重要条件，因此，胎架设置后必须有一定的承载力，并且不得有明显的晃动； b、胎架竖杆设置时，可根据组装工艺图的要求进行设置，必须充分考虑构件的结构形式，以免出现零部位定位、安装时与胎架相碰的情况； c、胎架高度及其水平度必须控制在±1mm以内，根据组装工艺图提供的数据进行严格控制，胎架必须经专职检查员验收合格后方可使用； d、胎架模板的设置，必须保证构件的定位方便安全可靠。因此需设置专用的定位模板，胎架模板须采用数控切割，以保证胎架的组装定位精度。 3）、底板的定位 底板的定位 a、将拼接合格后并经轧弧势校正后的底板本体吊上组装胎架进行定位，定位前此翼缘板上顶板的中心定位线必须预先划出。 b、定位时将翼缘板中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置线。 4）、腹板的定位 腹板的定位 a、将数控下料切割并拼接合格后并经校正后的腹板本体吊上组装胎架进行定位，定位前此翼缘板上顶板的定位线必须预先划出。 b、定位时将翼缘板中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置线和垂直度。 5）、顶板的定位 顶板的定位 a、将拼接合格后并经轧弧势校正后的顶板本体吊上组装胎架进行定位，定位前此翼缘板上顶板的中心定位线必须预先划出。 b、定位时将翼缘板中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置线。 c、当箱体组装并经专职检查员验收后进行焊接，焊接时采用较小的线能量并采取分段对称施工焊。 6）、一侧侧面腹板的定位 一侧侧面腹板的定位 a、将拼接合格后并经轧弧势校正后的一侧侧板吊上组装胎架进行定位，定位前腹板的定位线必须预先划出。 b、定位时将侧板中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置线。 7）、另一侧侧面腹板的定位 另一侧侧面腹板的定位 a、当一侧侧板安装后，将构件翻身安装另一侧的侧板。 b、将拼接合格后并经轧弧势校正后的一侧侧板吊上组装胎架进行定位，定位前腹板的定位线必须预先划出。 c、定位时将侧板中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置线。 d、当两侧侧板全部安装后进行检查，合格后进行焊接。 8）、完整性验收 完整性验收 a、自检互检合格后，提交专职检查员及驻厂监理进行完整性验收； b、验收时采用地样法及全站仪相结合的方法进行，有效的控制构件加工的质量。 9）、公差要求： 1、钢屋架弧形变形截面箱梁高度：±1mm 2、钢屋架弧形变形截面箱梁宽度：±2mm 3、腹板中心偏移：±1mm 4、翼缘板垂直度：±2mm 5、弯曲矢高：L/1000mm，且不大于10mm 6、扭曲：H/250，且不大于5mm 7、腹板局部平面度：2mm 8、牛腿最外侧螺栓孔至柱中心线的距离：±1mm 9、牛腿端部到柱中心的距离：±2mm 10、牛腿上平面相互之间的开档尺寸：±2mm 11、牛腿的翘曲或扭曲：2mm