【2017年整理】成型设备思考题z.doc

曲柄压力机 曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？ 工作机构 传动系统 操作机构 能源部分 支撑部分 辅助系统 按滑块数量，曲柄压力机如何分类？ 单动压力机、双动压力机 何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？ 标称压力：是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。标称压力角：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。标称压力行程：滑块距离下死点的某一特定距离。 何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？ 标称压力：是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。滑块行程：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它一般随设备标称压力值的增加而增加。滑块行程次数：指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。封闭高度：是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。装模高度：是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。 曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？ s=R[(1-cosa)+人/4(1-cos2a)] v=wR(sina+人/2sin2a) a=-w^2R(cosa+人cos2a) 不同的成形工艺和成形材料常要求不同的成形速度和加速度 分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。 （许用负荷曲线表明的是滑块在不同位置时的承载能力：在标称压力点前承载能力达不到标称压力数值，离标称压力点越远数值下降越多，准确的数值可根据设备许用负荷曲线查出，预选设备时可根据经验，最低不小于标称压力值的一半，即可以认为滑块在下行时任意时刻，均可承受Fg /2的工作力；过标称压力点后可承载Fg值；安全区的面积并非压力机工作时对工件的做功值。）看图 曲柄滑块机构有几种形式？各有什么特点？ 曲轴式 滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置之差值为2R，应用于较大行程的中小压力机上。 偏心式 应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定磨损功耗。 封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？怎样调节？装模高度的调节方式有哪些？各自有何特点？ （为了适应不同闭合高度的模具，压力机的装模高度必须是可调的。调节连杆长度：通过螺纹。调节滑块高度：主销式连杆 转动蜗杆调节蜗轮。调节工作台高度。） 开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？（ 开式：三面敞开，便于模具安装调整和成型操作，但机身刚度较差，受力变形后影响制件精度和降低模具寿命，适用于小型压力机。 闭式：对称封闭结构，机身受力变形后产生的垂直变形可以用模具闭合高度调节量消除。对制件精度和模具运行精度不产生影响，适用于中大型曲柄压力机。 比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。 1)压塌块式过载保护装置 在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递至滑块本体，当压力机过载时，压塌块的相应断面被剪断，使压塌块高度降低，滑块下死点升高，相当于使设备装模高度值增加，消除了设备的过载。结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳强度极限。仅能用于单点压力机而不能用于两点以上的多点压力机。 2)液压式过载保护装置 多点和大型压力机多采用此类装置，在原来安装压塌块的位置安装一液压缸，称作液压垫。正常工作时连杆作用力通过液压垫内的液压油传递至滑块本体。过载临界点可准确设定，过载后设备恢复容易，广泛应用于中大型压力机。 曲柄压力机的滑块平衡装置的主要作用是什么？ 1)消隐滑块质量，改善曲柄滑块机构的运动特性； 2)提高机构的运行精度和平衡性； 3)防止滑块自由坠落（滑车现象）。） 离合器一般在传动链的什么位置？能否置于飞轮之前？ 单级传动压力机离合器和制动器只能放置于曲柄轴上。 采用刚性离合器的压力机，离合器应置于曲柄轴上，制动器也相应置于此轴上。 采用摩擦离合器时，对于两级和两级以上传动，离合器可置于转速较低的曲柄轴上，也可置于中间轴上。 一般，行程次数较高的压力机(如热模锻压力机)离合器多安装在曲柄轴上。行程次数较低的压力机(如中、大型通用压力机)，离合器多与飞轮安装在同一轴上。制动器的安装位置随离合器变化，一般在同一轴上。 曲柄压力机的离合器的作用是什么？常用的离合器种类有哪些？ 利用离合器的使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的工作或停止。可以分为刚性离合器和摩擦式离合器，刚性分为转键式、滑销式、滚柱式和牙嵌式。摩擦式离合器分为干湿式 制动器的作用是什么？常用的制动器种类有哪些？ 制动器的作用是吸收从动部分的动能，让滑块及时停止在相应的位置上。 带式制动器：偏心带式、凸轮带式、气动带式 摩擦式制动器 分析摩擦离合器—制动