【2017年整理】承压零部件热处理硬度检验规范(已改).doc

XX机械有限责任公司 承压/控压零部件热处理 硬度检验规范 版 本: B / 2 编 号：XX-QW-52-2011 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 控 制 号：CT- 本规范从2015年4月21日起实施 承压零部件热处理硬度检验规范 1范围 本规范规定了API Spec6A（PSL1～PSL3G）产品承压、控压零部件热处理硬度试验的产品范围、试验要求、试验方法、验收准则、标记与记录。 本规范适用于API Spec6A（PSL1～PSL3G）产品承压、控压零部件热处理硬度检验。 2规范性用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本规范。 API Spec 6A 井口装置和采油树设备规范 CT-CX-18 过程和产品的监视和测量控制程序 CT-QW-45-2010 螺栓和螺母规范 ASTM E10 金属材料的布氏硬度标准试验方法 ASTM E18 金属材料洛氏硬度标准试验方法 ASTM E140 金属标准硬度换算表 3产品范围 3.1 承压、控压零部件 三通、四通、法兰（包括双面法兰、焊径法兰、盲板法兰、螺纹法兰等）、密封垫环、大四通、阀体、阀杆、阀盖（包括上、下法兰与压盖）、闸板、阀座等。 3.2螺栓和螺母 用于承压的螺栓和螺母。 3.3非金属密封件 用于密封的橡胶件。 4总则 4.1测量与试验设备和检验人员资格 用于硬度试验的测量试验设备和检验人员资格应按API Spec 6A第7章质量控制的规定的要求进行控制。 4.2硬度试验与PSL的对应要求。 （1）.PSL1——产品额定工作压力为10000、15000、20000psi（69.0、103.5、138.0MPa）时，本体、盖、端部和出口连接装置及毂端连接装置，每件应做硬度试验（密封垫环硬度试验另见CT-QW-41-2011）。 产品额定工作压力为2000、3000、5000psi（13.8、20.7、34.5MPa）时，本体、盖、端部和出口连接装置及毂端连接装置，抽样做硬度试验。 （2）.PSL2——每一完工零件应做硬度试验。 （3）.PSL3/.PSL3G——每一完工零件是应进行一次硬度试验，并按图纸规定位置在每一端部连接面上进行附加试验；承压零部件焊接和补焊的焊缝应做硬度试验。 （4）.螺栓和螺母硬度试验见CT-QW-45-2011。 （5）.非金属密封件的硬度试验见CT-QW-40-2011中相关要求。 4.3硬度试验时机 硬度试验应在最终热处理（包括所有去除应力的热处理）和外表面机加工完成后进行。 5硬度试验方法 5.1试验方法 硬度试验应按ASTM E10规定的程序进行，其压痕直径对应的布氏硬度值见表1。也可以采用ASTM E18规定的程序进行试验，按ASTM E140进行硬度换算，其节选的硬度换算值见表1。 5.2试验要求 5.2.1硬度试验仪器应按规定进行校验。 5.2.2试验总载荷的保持时间应在10秒钟至15秒钟范围内。 5.2.3压痕的中心不能接近试样的任何边缘，或距另一压痕不应小于2吋（63.5毫米）倍压痕对角线长度。 5.2.4在被试件上的试验压痕数目原则要求为5个以上，但至少为3个，其压痕的平均对角线误差应在2%以内，或0.5微米以下（以较大的一个为准）。 5.3试验部位 5.3.1承压、控压零部件的试验部位应按照设计图样和工艺规程的规定进行。 5.3.2承压焊缝的试验部位应在焊缝和相邻未受影响的基体金属上各做一次硬度试验。 6验收准则 6.1由碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢制造的零件，其硬度测量值应当等于或大于下述所给出的数值： API材料60k—HBW174；API材料75k—HBW197。 但不能高于图纸规定的数值。 6.2用于API Spec16C产品的最大硬度值还应符合NACE MR0175的要求。 6.3如果一个零件不满足最小硬度值要求，该零件的实测硬度值满足下述要求时可以认为是可接受的硬度： 由拉伸试验结果确定的平均抗拉强度，与QTC的硬度测量结果一起来确定同炉材料所制造的零件的最小硬度验收值。任一零件可验收的最小布氏硬度值按下式确定：