【2017年整理】承台施工技术交底.doc

交 底 记 录 工程名称 分部（分项）工程 交底项目 图纸名称、图号 交底内容： 一、施工程序与工艺流程 1、施工程序 施工准备→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→基桩检测→基底垫层→模板安装→钢筋加工及安装（综合接地测试）→灌注混凝土→混凝土养生与拆模→基坑回填 2、工艺流程 承台施工流程图 二、施工要求 1、施工准备 （1）施工前首先对承台进行施工测量放样工作，确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。 （2）基础开挖前，做好排水设施。在基础四周挖设排水沟，防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。 （3）检修各种机械配备。 2、基础开挖 ①承台最后一根桩灌注完5～7天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 ②采用挖掘机放坡开挖，坑底预留50cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 ③基坑设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面不小于500mm，防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm；防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道，宽度不小于800mm，防护栏设置安全网。示意图如下： 3、破除桩头及桩基检测 （1）开挖至设计标高后，在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线（承台底标高+0.1m） 桩基的通长接地钢筋在承台内环接，然后连接墩身的2根接地钢筋，连接方式均为L型焊接，焊缝长度:单面搭接焊≥10cm，双面搭接焊≥5.5cm，具体设置如下图所示，接地钢筋原则上不另设专用钢筋，优先利用结构物中的非预应力结构钢筋。 接地测试，对接地钢筋每处连接均进行电阻值测试，检测电阻值不大于1Ω，确保电气回路通畅。 7、沉降观测标埋设 本工区柳河特大桥每个承台均设沉降观测标，每个承台设置两个，位置如下图所示，京通上、下联特大桥不设沉降观测标。 8、承台混凝土施工 （1）混凝土灌注前应检查下列各项准备工作 ①基底碎渣、松石是否清除干净； ②模板安装是否牢固，模板内杂物、积水等是否清理干净，模板标高及尺寸是否经测量校核； ③检查综合接地系统及沉降观测标是否安装正确； （2）混凝土浇筑及养护 ①采用溜槽或天泵将混凝土灌注至模板内，混凝土浇入模板内自落高度不得超过2m。 ②混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行，混凝土分层厚度为30cm，以确保混凝土充分振捣。 ③混凝土捣实：混凝土振捣采用50#插入式振动棒进行分层振捣，插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的1.5倍，与基坑壁（或侧模）应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒。振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆，模板边角充填饱满。混凝土振捣不可过度，以免造成离析。 ④混凝土浇筑过程中派专人检查模板，发现异常应立即采取加固措施，处理完毕后方可继续浇筑。 ⑤随时检查墩身预埋钢筋位置，溜槽或天泵不要正对着墩身钢筋，防止混凝土挤压墩身钢筋移位。 ⑥混凝土浇筑完毕1h后，开始进行保湿养护，表面覆盖草袋，混凝土初凝前，用抹子对裸露面压光抹平，草袋不能直接接触混凝土面，洒水量根据气温情况确定，以始终保持混凝土表面湿润为准，养护时间不少于14天。 9、基坑回填 （1）对于按坡比进行开挖、支设模板施工的基础，在混凝土强度达到设计强度后，应立即对基坑进行回填。 （2）基坑采用原土回填夯实至原地面高程处。 三、质量控制及检验 1、质量控制 （1）开挖前做好防排水措施，防止基坑浸泡。 （2）开挖距设计标高50cm时，采用人工配合，防止超挖，和机械触动原土层。 （3）基坑底碎渣、松石必须清除干净。 （4）现场焊接使用J502、J506焊条，严禁使用低等级焊条。 （5）模板支撑必须牢固，施工过程中应随时检查拉杆、支撑件的稳固情况，对松动的杆件及时拧紧。 （6）模板接缝必须严密，相邻模板之间高差不得大于2mm，同时应贴海绵条，防止接缝处漏浆。 （7）混凝土施工时，自高处向模板内倾卸混凝土时，通过溜槽卸料。 （8）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。每浇筑高度30cm用插入式振捣器振捣一层，如此循环直至浇筑全部完成，应避免振动棒碰撞钢筋模板及其他预埋件。 （9）振动棒与侧模保持50～100㎜的间距；插入下层混凝土50～100㎜。 2、检查项目 模板安装允许偏差及检验方法 序号