【2017年整理】抛丸清理机介绍.doc

抛丸清理机的讲义 一、定义： 抛丸清理机是利用高速旋转的叶轮（抛头）使磨料颗粒获得足够的用以清理工件表面所需的动能，从而实现对工件表面的清理或处理的一种机器设备。俗称除锈机。 二、抛丸清理设备组成部分 其组成一般包括清理室、抛丸器、工件运载装置，弹丸循环系统，除尘系统和控制系统等部分。 2.1清理室 清理室是进行抛射的密闭空间，也是抛丸器的安装支承件，在有些设备中，清理室与工件装置合二为一，如滚筒清理设备。清理室应有良好的密封性，以防弹丸飞出伤人和粉尘外溢，尤其是在大门和吊钩进出通道等处。室体还应有较好的刚性以减少振动引发的噪声。室体内壁衬耐磨橡胶或耐磨钢板，后者虽然造价稍高，但使用寿命长，维修量小，目前应用增多。 2.2抛丸器 抛丸器是关键部件，性能好坏直接影响设备效率和维修工作量。 抛丸器由进丸管、分丸轮、定向套、连动盘、叶片、主轴及轴承座、电动机、护罩及防护板等零件组成。 抛丸器的传动形式 （1）直联式：电动机和抛丸器直联。由于省去了轴承座、V带和带轮、结构紧凑、功率损耗少，维修工作量小，目前广泛应用于中小功率抛丸器上。见图二。 （2）轴座式（V带传动）：主轴承座，抛丸器壳体和电动机装配于同一底板上，安装时底板与支承件连接。主要用于中、大功率抛丸器。见图二。 叶片有直线形和曲线形两种形状。叶片数量一般为八片，少数为十片，十二片。在抛丸量相同的情况下，叶片数量多，每片的抛丸量相对减少，磨损也相应减少，另外也可降低叶轮转速。 抛丸器的转向有单向（左旋或右旋）和双向。 3工件运载装置（★★★） 工件运载装置用来载运工件进出清理室，带动工件在抛射区作各种运动，以使弹丸有效地抛射到铸件各表面，提高清理效果，达到清理的预定目标。铸件运载装置是抛丸清理设备分类的主要标志，其主要参数往往作为整台设备的主参数，运载装置的特点，对整个设备的工作方式范围起着决定性作用，对清理效果和生产率也有着重要影响。因此用户选用设备时除了解其主要参数外，还应了解其结构和性能特点。 4弹丸循环系统 丸料循环系统由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。 4.1螺旋输送器（水平方向上输送丸料） 螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承等组成。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。 4.2斗式提升机 （垂直方向输送丸料） 斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、防逆转装置和涨紧装置等组成。 斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。 提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。 为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。 同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。 4.3丸砂分离器 BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。 分离器的作用是把可以循环使用的弹丸（或弹丸和旧砂）分别从混合料中分离出来。分离器效果好坏，直接影响清理效果。易损件的使用寿命和弹丸的消耗量。因此在选用设备时应注意其结构和性能上的特点。 分离器按工作原理分有风选、磁选和风选+磁选三种类型。风选按结构分有帘幕式、气流式等。目前应用较多的是帘幕风选式和风选+磁选式。同一分选方法在一分离器中通常采用1~2次，这样不同的分选方法和分选次数加上结构上的差异构成多种不同性能和用途的分离器。 分离器是设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。 分离器的工作原理是：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣口排出；外螺旋片推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器