【2017年整理】数控机床切屑液过滤系统使用说明书.doc

XXXX股份有限公司 桥箱车间切屑液过滤系统 使用说明书 XXXXXXX有限公司 XXXXXXXXXX有限公司 2008.08 目 录 一 、概述 1.1 用途 1.2 主要技术参数 1.3 系统概述 1.4 电控系统 二 操作和调整 2.1 乳化液的配制 2.2 系统精过滤机的操作和调整 2.2.1 负压值的设定 2.2.2 安全销的更换 2.2.3 无纺布规格和无纺布的更换 2.2.4 正常运行时阀门的状态 2.2.5 废液排放及系统的清理 2.2.6 特别注意 2.3 故障显示报警 2.4 系统的操作 2.4.1 手动操作 2.4.2 自动操作 2.4.3 假日循环操作 2.4.4 紧急停止 三 系统的使用维护 四 常见故障及排除 五 附图 使用设备之前必须仔细阅读本说明书。 1、切削液集中处理系统基本参数 序号 名 称 参数值 备 注 1 供液机床台数 42 详见机床供液表 2 机床要求供液量 2477 L/min 150 m3/h 3 过滤精度 50 μm 4 系统最大供液能力 3330 L/min 200 m3/h 5 机床入口供液压力 0.2-0.5Mpa 6 系统出口供液压力 0.28-0.58Mpa 连续可调，自动恒定 7 过滤机总容积 34 m3 8 过滤机有效容积 23.6 m3 9 过滤面积 12 m2 10 储液槽容积 40 m3 11 再生处理量 12L/min 0.72 m3/h 12 废液处理量 5 m3/次 --2小时 一 概述 1.1 用途： 将车间内各台数控机床加工后产生的污浊冷却液，通过管道进行收集、过滤后，再将干净的冷却液通过管道输送至各台机床，供其使用。 1.2 主要技术参数 1）、加工零件：叉车配件 2）、工件材质：灰口铸铁/球墨铸铁/钢件 3）、切屑类型：全长小于60mm卷状屑、碎屑。 4）、切屑液类型：乳化液 5）、过滤类型：精过滤机 6）、设计供液机床总台数：42台（实际接入29台） 7）实际接入系统的台数：29台 8）、机床要求供液量；2477 L/min (150 m3/h) 9）、系统最大供液能力；3330 L/min(200 m3/h) 10）、过滤精度：≤50μm 11）、机床入口供液压力：0.2-0.5Mpa 12）、系统出口供液压力: 0.28-0.58Mpa(连续可调，自动恒定) 13）、过滤机总容积；34m3 14）、过滤机有效容积: 23.6 m3 15）、过滤面积: 12 m2 16）、储液槽容积：40m3 17）、再生处理量: 12L/min(0.72 m3/h) 18）、废液处理量: 5 m3/次（--2小时） 系统概述 根据合力叉车股份有限公司对冷却液净化系统的工艺设备布置要求，整个系统由精过滤机、空中管路系统、电气控制系统、单机系统、单机配液输送小车、乳化液再生装置等部分组成，同时增设废液预处理系统（污水处理站内）。 生产线机床排出的切屑液，通过单机系统的回液泵输回空中主回液管道后，集中输送到精过滤机过滤。 精过滤机采用真空纸带过滤形式，将乳化液中所含的细小切屑及杂质过滤掉，最终达到≤50μm的过滤精度要求。洁净的乳化液被水泵输送到车间乳化液供液管路内供机床循环使用。 乳化液在精过滤机中的过滤过程是这样的：精过滤机的不锈钢栅板上方铺设有无纺布滤料，乳化液经过无纺布时，乳化液中粒经大于50μm的切屑及杂质被无纺布截留，在水泵的抽吸作用下，在下腔形成一定的负压，当被无纺布截留的切屑越来越厚时，下腔的真空度也不段升高，当真空度达到设定值（-0.02MPa）时，系统自动开启净液箱与精过滤机下腔连接管路的气动蝶阀，净液箱内的净液迅速充入精过滤机栅板下腔，消除下腔负压，无纺布紧贴栅板的压力也随之消除，这时自动启动刮板链驱动电机，刮板链将无纺布移动一定长度，无纺布走过一定长度后，刮板链驱动电机停止，向下腔充液的气动蝶阀关闭，精过滤机恢复正常的过滤，这样精过滤机就完成了一个循环，如此周而复始，连续过滤，连续向供液管路内供给洁净的乳化液。在无纺布移动过程时，泵所抽取的乳化液是净液箱向下腔的充液——净液，所以虽然这时无纺布不过滤，而水泵向供液管供给净液量是不中断的。当无纺布恢复正常过滤后，泵输出的净液中有一部分被补充到净液箱内（主水泵上方的主供液管处设有旁路与净液箱连通），当净液箱内的液位恢复到正常高度后，由浮球阀控制使补充净液自动停止。 精过滤机的工作循环是自动控制的，具有供液压力、上下液位等参数的显示及故障报警功能。 本系统具有如下装置，使乳化液集中处理系统功能更加完善： ——冲底装置：通过阀YVa4、YVb4控制，一部分供液从槽底喷咀喷出冲底，防止真空腔内残余微粒沉积。 ——