【2017年整理】新能源汽车准入汇报一部分.ppt

顾客至上，诚信服务！;**************有限公司;概述;一、企业概况; ********有限公司成立于1999年8月，公司位于********，是一家专业从事环卫车辆的设计、生产 1、企业名称：******有限公司 2、企业法人代表：**** 3、生产地址： 4、注册商标 ;二、资产总体情况一览表;三、公司荣誉简介;四、鸟瞰图;五、厂区平面布置图;六、公司大门正面; ;八、公司一角;九、公司一角;十、厂区一角;十一、厂区一角;十二、厂区一角;二、生产能力和条件; 公司拥有厂房面积***平方米，按照生产工艺 过程将新能源车间设6个作业工序：铆焊工序、装配工序 、调试工序，下料工序、机加工工序及油漆工序沿用原 专用车生产工序。 新能源专用车产品实现流程图：;焊装工序;主要生产设备有： 剪板机、折弯机、油压机、数控切割机、切割机、 卷板机、交流电焊机、气体保护焊机、抛丸清理机、喷 漆室烘干室等近百台套设备和各类小型铆焊设备等，原 值1100多万元。;折弯机;数控车床;铆接生产线;箱体底架工装;主要试验及检测设备 各类试验及检测设备有振动试验台、高低温试验箱 、万能拉压试验机、冲击试验机、电力测功机、盐雾试 验箱等，原值近300万元。;万能拉力试验机;振动试验台;耐压测试仪;电力测功机; 为确保新能源底盘制作装配符合要求，编制了各个工位的工艺文件，如：纯电动专用车底盘组装工艺规范、纯电动底盘装配作业指导书、车架总成作业指导书、涂装作业指导书 、产品进货、过程、出厂检验作业指导书等，并由新能源项目组组织生产部、质量部相应人员对所有工艺规范进行培训，确保相应人员掌握工艺规范要求，进行合理的制作装配及检验，同时新能源研发部定期进行工艺纪律检查，确保了装配质量持续符合要求。 ; 新能源底盘生产及质检团队均为富有经验的员工组成，所有员工均按照公司的培训管理制度及人力资源管理制度要求进行了专业的岗前培训，并通过考核后上岗。且为进一步提高相应生产及质检人员的岗位技能，新能源研发部不定期组织相应员工进行培训，从而确保了相关人员能力持续满足生产需要。; 上述情况表明，***有限公司新能源汽车产品设计和开发能力基本满足相关要求，所开发的产品满足法规和顾客要求, ***有限公司具备新能源汽车年产三百台的能力。; 三、设计开发能力 ;一、新能源项目组组织架构;1、新能源研发部共分五个科室：整车组、电气电控组、工艺工程组、公告标准组、试制组。 2、整车室负责箱体、底盘及其各个系统的计算分析、设计、选型，编写相关的作业指导书、说明书、相关手册等等，并进行相应的生产指导。 3、电气电控室负责各个电气方面的匹配计算以及相应的设计、开发、选型，编写相关的作业指导书、使用说明书等等，进行相应的现场指导。 4、工艺工程室主要负责工艺文件的编制，生产过程中工艺控制，对厂房、设备、生产工位工序的工艺改造和实施工作。 5、公告标准室主要负责产品公告的申报、试验，并帮助公司查找汽车相关的国家、行业标准资料，制定、修订企业标准；办理知识产权及专利业务，相关技术文档进行存档保管。 6、试制车间主要负责新产品样车试制工作。;三、开发流程图;四、开发流程简介; 在新能源专用车整车试制中，底盘试制在底盘线完成,箱体试制利用了公司完善的箱体拼装生产线,其生产进度和产品质量均能满足产品的设计标准；箱体的涂装过程也是在公司涂装生产线上完成。在整车总装过程中虽说与常规车差别不大，但是为了保证新能源整车的安全性，我公司添置了新能源汽车专用的检测设备以及相关的安装防护及工具（如绝缘扳手、绝缘手套、绝缘鞋）等等。 整车控制器的试制加工借助了专业的电路板加工企业，样品的装配测试均由我公司工程师独立完成。 试制的整个过程均在质量管理体系的受控状态中。 ;六、设计开发能力-已完成的车型;整车整备质量（kg）; 由于企业通过了IS09001:2008系统认证，ISO14001：2004环境管理认证和OHSAS 18001:2007职业健康管理三体系认证 ，对于产品设计开发过程中输入输出，试制验证，制造开发阶段性评审内容和方式都作了详细明确的规定，保证了在整个设计开发过程中，每阶段输出符合要求，全过程中有相关的记录文件存留备查。 ;八、产品开发 ;车厢封闭式转运车;洒水车;四、一致性保证能力; ***有限公司已取得GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、 GB/T28001-2011职业健康安全管理体系三体系认证 。同时认真执行CNCA-02-03