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旋挖桩施工质量控制 摘要：针对旋挖桩施工质量，本文阐述了施工过程中的几个控制要点，并提出了具体的施工控制措施，从而确保其施工质量。 关键词：灌注桩；控制要点；质量控制；水下混凝土； 一、前言 　　 工程施工重在质量、效率，因此基础工程桩施工，采用旋挖桩工程将越来越多。而旋挖桩施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，且施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，旋挖桩施工质量的控制显得尤为重要：施工过程中必须要求施工队伍，不仅要在施工技术措施上下功夫，更要加强施工质量管理，抓好施工过程中每一个环节的质量，保证旋挖桩施工质量。 二、旋挖桩施工质量控制要点 　　 　　(一)成孔质量的控制 　　成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点： 　　(1)采取跳挖施工 　　旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。 　　(2)确保桩位和成孔深度 ①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实； ②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录； ③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔； ④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。 (3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制： ①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固； ②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。 钢筋笼的制作和吊放 (1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。 (2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。 (3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。 (4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。 在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。 钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。 成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。 一、钢筋骨架制作 1、制作方法 钢筋笼制作的允许偏差，如下表所示 钢筋笼制作允许偏差 项次 项 目 允许偏差/mm 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→→确定焊接参数→施焊→质量检验　 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 施焊操作： 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝